[实用新型]可塑性片状材料的热熔压接装置

说明书

本实用新型涉及一种热熔压接装置，更确切的说是涉及一种用于接合两张以上可塑性片状材料、且可保持接合部平整的热熔压接装置。

塑料制品面积较大时，必需利用热熔压接法将两张甚至更多张同类或不同类的片状材料连接在一起。最常使用的塑料片状材料连接法有高频连接法和热风熔接法，而高频连接法会在成品表面形成压痕，极不美观。目前使用的热风熔接装置，仅可对PE编织淋膜布作完美的熔接，熔接PVC聚氯乙烯夹网布时，会在熔接部分表面产生形变。

公知的用于接合两张以上可塑性片材的热熔压接装置，使两片材料的接合部分分别自不同角度输进压接滚轮组与输送滚轮组间，在输进滚轮组前，由一置于两片材料间的热风吹送装置对其接合部分先行加热，使其软化具有粘性后，再利用压接滚轮组施压将两片材接合。

加热成型后的可塑性材料，随加热温度的增加逐渐伸张及软化，停止加热后，可塑性材料冷却至原来的温度时，其表面必然会发生皱纹或打褶等形变，很难象钢材那样保持与加热前形状大致相同的形状。

常用的热熔压接装置将可塑性材料加热至一定温度后，再以压接滚轮完成压接的工序，完成压接后的两张可塑性材料，其接合部分仍有相当高的温度，需经自然冷却逐渐冷却至常温，因此结合部分必然会有皱纹或打褶现象。

此外，上述热熔压接装置不能用于熔接两张厚度不同或材质种类不同的可塑性材料，也不能用于熔接将材料反褶包裹绳索后的熔接。

如图4所示，常用热熔压接装置所压接的两张可塑性材料35及36，在高温时即已失去两个压接滚轮29及29′的压着力，因此必然会在接合部分产生皱纹或褶子37。常用热熔压接装置，对于包覆有一定直径绳索的片状材料的压接，必然受压接滚轮29的轴28、或其轴28的支撑臂23限制而不能实现。

本实用新型的目的是设计一种可塑性片状材料的热熔压接装置，经热熔压接后的结合物表面没有皱纹或褶子；该热熔压接装置有较广泛的工作范围，如可熔接两张或多张同种类或不同种类的片状可塑性材料、熔接两张相同厚度或不同厚度的片状可塑性材料，和将一片材料边缘反褶包裹绳索后熔接。

本实用新型的可塑性片状材料的热熔压接装置，包括用于连续输送片状材料的输送滚轮组及与之配合的压接滚轮组，使待接合片状材料从供给源前进至输送滚轮组与压接滚轮组间的输送装置，和一将待接合片状材料加热软化的热风吹送装置，其特征在于：

所述的输送滚轮组由数个平行排列、内部中空的输送滚轮组成，各输送滚轮转速由前向后递增；

所述压接滚轮组的各压接滚轮对应设置在所述输送滚轮上方；

还包括一将冷却流体输入各输送滚轮中空内部的冷却循环装置。

所述的冷却循环装置包括一用于储存冷却流体的槽，一用强力输送冷却流体的泵，一用于冷却该冷却流体的冷凝器，和数根构成封闭式循环的冷却流体导管，由泵抽送槽内的冷却流体，经数根冷却流体导管分别引导至各中空输送滚轮内，再经由冷凝器导引回槽内。

所述的压接滚轮由两侧相互紧邻的左、右压接滚轮组成，还包括独立控制左、右压接滚轮的气压缸。

本实用新型的热熔压接装置，利用压接滚轮组各压接滚轮分别对由各输送滚轮输送的片状材料施加压力，以延长两张片状材料处于被压着状态时的距离；冷却循环装置将冷却流体输入各输送滚轮中空内部，使处于热压状态下的两张片状材料的结合部快速冷却，该接合部在离开最后一个输送滚轮及对应的压接滚轮前，可降温至不致于收缩的温度范围内；各输送滚轮的转速由前向后渐增，以对前进在各相邻输送滚轮间的片状材料提供拉力，该拉力作用可抵消片状材料冷却时产生的收缩应力。冷却液不断地通过中空的输送滚轮，因此压接的同时，使两片材料快速冷却，由于冷却时两材料被压着，因此不会因冷却而收缩产生皱纹，可保持接合部分平整。另外，由于压接滚轮分左右两个且互相紧邻，又分别受气压缸的单独控制而独立动作，使能独立紧压住两张不同厚度、不同材质的片状材料，也可压接包裹绳索的片材。

下面结合实施例附图详细说明本实用新型

图1.本实用新型热熔压接装置俯视图

图2.图1装置进行热熔压接工作时的动作示意图

图3.图1装置输送滚轮组及压接滚轮组的局部正剖视图

图4.公知热熔压接装置工作时的俯视图

图5.图1装置压接两张片状材料时的工作示意图

图6.图1装置压接边缘反褶包裹绳索的片状材料工作示意图