[实用新型]双叶轮管道视镜

说明书

本实用新型涉及一种用于观察石油、化工等工业工艺管道液体流动情况双叶轮管道视镜。在油田上主要用于井口油、气、水三相分离计量装置上，用游离水自动清洗视镜的双叶轮管道视镜。

典型的油田用三相分离计量装置工艺，是通过井口三相计量分离器将油井生产的油、气、水分离后，用仪表计量。可是油、水在分离过程中，分离器内的油、气、水界面控制的好与坏，是通过管道视镜观察游离水中含原油的程度来调整水堰管的位置，也有的调整界面控制仪表或调整脱水药量的多少。但是由于来自于井下的含水原油变化复杂，影响井口三相分离计量装置的正常运行，控制仪表多，而技术要求高，一但某一环节出现问题，就会造成油水界面失控，分离器中的乳化油流入水桶里，同游离水一起流走。尤其是油田的高含水期，分离器的油水界面失控现象十分普遍和突出。目前油田井口三相分离计量装置上使用的是直通式管道视镜，使用很不方便，一但进入原油，观察窗就会被糊死，看不见管内流液状况，只好拆下视镜，进行人工清洗，这对在现代化生产中稳定操作，减少工人体力劳动，安全生产，方便管理是不相适应的。

本实用新型根据油田生产的需要提供一种不需外加动力、设备，靠管内流液自动清洗和清除视镜油污，保持观察窗清洁，便于观察管内流液状况的装置——双叶轮管道视镜。

本实用新型是通过下述的技术方案来达到的，这种双叶轮管道视镜，是在直通式管道视镜上实现，其特征在于在直通式管道视镜入口处内壁镶装一个集液管（15），在集液管（15）里端装一个轴线与视镜轴线垂直而偏距的上装有一定弧形或斜度的导流板（13）的立轴（14），视镜壳体（1）中部观察窗采用园形中间带有凹槽的钢化硼硅玻璃板（3），两块玻璃（3）对立的园形凹槽间装置一个中心线与壳体（1）内腔中心线偏距10～15mm的轴（9），在轴（9）上装置两个有聚四氟乙烯制的隔套（10）隔开的叶轮（11），在两叶轮（11）外与玻璃板（3）之间同轴各装一个用聚四氟乙烯制成的垫套（12）。

本实用新形的目的还可以通过下述技术方案来达到，双叶轮管道视镜的叶轮（11），是由三个互成120°角均布的方形与轮毂（17）轴线平行或螺旋的叶片（16）和轮毂（17）构成。

本实用新型与现有技术相比较，具有下列优点：

1、靠管内流液能自动清洗看窗玻璃，便于观察管内流液状况。

2、减少了人工清洗看窗的体力劳动，减了停产时间。

3、安装时不受方位限制，方便安装使用。

附图说明如下：

附图1：双叶轮管道视镜结构图；

附图2：双叶轮管道视镜俯视图；

附图3：叶轮（11）结构图。

下面结合附图对双叶轮管道视镜作进一步详述：

附图1、附图2给出了双叶轮管道视镜的基本结构，视镜的壳体（1）进口端的法兰内径小于出口端法兰的内径，在进口端的内壁镶装一个集液管（15），在集液管（15）里端与壳体（1）轴线垂直偏距装一个带有一定弧度或者斜度的导流板（13）的立轴（14）。轴（9）上装有两个之间用聚四氟乙烯制成的隔套（10）隔开的叶轮（11），同轴上两端各装上一个用聚四氟乙烯制成的垫套（12），靠紧叶轮（11），将垫圈（8）和玻璃板（3）一起压入壳体（1）的园形凹槽内，外加一个垫圈（8），加压盖（2），将轴（9）组合件对准加有垫片（4）的玻璃板（3）的凹槽内，上端在壳体（1）凹槽加垫圈（8），将玻璃板（3）中心凹槽内加垫片（4）后压入轴（9）上端，在玻璃板（3）上面再加垫圈（8），加压盖（2），用四组螺栓（5）、弹簧垫圈（6）、螺母（7），将两压盖（2）压紧，从而组成一个双叶轮管道视镜。

附图3给出了叶轮（11）的基本结构，它是由三个互成120°均布的方形与轮毂（17）轴线平行或螺旋的叶片（16）与轮毂（17）组成。

使用时，可将视镜与管路用法兰连接，安装方位可以根据需要而定。当管内流液流径集液管（15）时，由于集液管（15）内径小于管路内径，使液体流速加快，流液沿着具有园弧形或斜度的导流板（13）冲击在叶片（16）上，使叶轮（11）绕轴（9）定向转动，由于叶轮（11）的旋转中心线同壳体（1）内腔中心线设计有10～15mm的偏心距，使叶轮（11）前的空间小于其后的空间，导致流体流速减慢，保证了叶轮（11）转动平稳灵活。叶轮（11）在转动过程中不断的搅动液体，这样在叶轮（11）的外缘与玻璃板（3）内表面之间形成旋流，旋流不断冲刷玻璃板（3）内表面，使油污、杂物无法停留，保证了玻璃板（3）内表面的清洁，无杂物，便于清楚的观察流液状况。