[实用新型]鲜肉高速自动切片机

说明书

本实用新型涉及食品加工机械，具体是一种鲜肉高速自动切片机。

目前市场上销售的切片机仅能用于冰冻肉卷的切片，工作时刀具进行自转和公转，靠送料机构的不断往复运动完成自动切片目的。这种切片机存在的主要问题是不能对鲜肉进行切片，同时往复送料运动造成冲击，尤其是快速往复运动冲击更加严重，因此只能限制送料速度，这就必然限制了生产效率的提高。还有一种靠圆盘上沿径向安装几把长型刀片的切片机，由于刀具没有高速自转运动，送料时造成的冲击更大。此外，现有切片机的切片厚度不便根据需要随时调整，并有连刀现象，需人手加压，劳动强度大，每分钟只能切片70斤左右。

本实用新型的目的是针对目前切片机存在的上述缺陷，提供一种效率高，成本低、劳动强度小，可用于鲜肉切片的鲜肉高速自动切片机。

本实用新型是这样实现的：鲜肉高速自动切片机包括电机1、活齿波减速器3、挡料盘6、切刀10、送料筒11。电机1通过联轴器2与活齿波减速器3的输入轴相连。活齿波减速器3的输出轴15与切片机的大齿轮8相固连。活齿波减速器3针齿架4上的轴16与小齿轮9相连。小齿轮9与大齿轮8啮合。小齿轮9通过轴套14与切刀10相固连。挡料盘6通过丝杆螺母机构17与针齿架4相连。油石磨刀机构装在针齿架4上，并由弹簧5支撑，使油石7始终与切刀10相接触。送料机构包括送料筒11、重锤2、支架13，重锤12位于送料筒11中与支架13相连。送料机构位于切片机的上方。送料筒11与切刀10之间有一个微小的间隙。

鲜肉高速自动切片机的工作原理是：

电机1通过联轴器2、活齿波减速器3带动大齿轮8旋转，大齿轮8通过小齿轮9和与之固连的轴套14带动切力10高速自转。与此同时，活齿波减速器3的针齿架4通过轴16带动小齿轮9、切力10进行绕大齿轮8的公转运动。在切刀10高速自转和切刀10慢速公转运动的配合下实现切刀10的切片运动。在切刀进行切片运动的同时，挡料盘6在针齿架4的带动下与切刀轴作同步运转。转动丝杆螺母机构17，可使挡料盘6产生上下移动，调节挡料盘6与切刀10之间的间隙，从而切出不同厚度的肉片。鲜肉放在送料筒11中，靠重锤12、支架13的重力作用实现鲜肉的自动送料。

本实用新型具有切片效率高，劳动强度低，自动化程度高，成本低的优点，满足了对鲜肉自动切片的需要。

图1是本实用新型的构造图；

图2是挡料盘、切刀的相对位置图。

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步说明：

挡料盘6直径约386mm，切刀直径为140mm，采用三把切刀，切刀之间的间距为120mm，送料筒11为三个，送料筒内径为70mm。图2中的双点划线为送料筒11所在的位置。因此，三把切刀每旋转120°便可切出三片肉片。肉片的厚度为0－3mm，切刀与送料筒之间的间隙不变，为0.05mm。送料筒11的长度为150mm。电机1的转速为1400转／分，通过大齿轮8、小齿轮9增速后，切刀转速达3200转／分。经活齿波减速器3减速后，针齿架4带动切刀10的公转转速为70转／分，每转可切出三片肉片，这样，每小时可切出300公斤鲜肉片。在切片过程中，油石7在弹簧5的作用下始终与切刀10接触，对切刀进行刃磨，切刀始终处于锐利状态。

本实用新型中所采用的活齿波减速器为我国首创，曾在1985年日内瓦第13届世界发明和新技术展览会上公开展出，并荣获金奖，现已列入我国标准设计。在申请号为93245092.X和94200199.0的中国实用新型专利申请文件中对活齿波减速器的工作原理和构造已作了说明。