[实用新型]金属圆管切槽模

说明书

本实用新型为一种沿金属圆管径向在管壁上切槽的模具，特别适用于电力变压器片式散热器集流管的开槽。

片式散热器是新一代电力变压器上不可缺少的重要组件，它比老式的管式散热器散热效率高，重量轻，外形美观且节省变压器油。但片式散热器的生产工艺复杂，无相当的工艺条件便无法制造。目前有关专业生产厂家，对片式散热器上的集流管的冲孔，仍采用凸凹模，其缺点是：（1）在管壁上冲孔，凹模必须穿进管内，靠管壁支撑凹模，再传力至下模座。若凹模与管壁配合较松，则管子被冲扁；若配合较紧，则冲制时管子进给困难，故此法对管子要求较严。（2）冲制的管子长度受限。如管长一米，支撑连接凹模的芯子就必须长于1米，方可固定到1米外的铰支座上。换言之，整个下模总长度将远远超过1米。这就使模具制造费用增加占地面积加大，整个模具显得呆笨，对其管理也相应困难。（3）由于凹模强度受管子内径限制，管子上同一横截面上的孔需分两次冲出，才能得到所需之冲孔截面积。因此管子在一个进距中冲出一孔后还需再转一个角度再冲一孔，既增加冲制工时，又多消耗机床动力，降低了冲制效率，且进距及两次冲孔的定位都不甚准确。（4）只能从横处进给，操作人员须在冲床前作位置移动，增大了劳动强度，否则还需再配一名操作工。（5）因凹模是活动的，与凸模的冲裁间隙须加大，才不致相互咬死，故使冲孔管内壁毛刺大。申请号为91209367的中国专利文献提出了一种“无下模尖弧刃冲孔模”，其冲头带有空间内凹弧状刃口。该模具使用时无须凹模，由冲头正对准管子外壁“切孔”。这种模具和加工方法不能用于电力变压器片式散热器集流管的开槽，因为集流管需横向开长槽，而该模具用于横向开槽时，槽的长度受下面两因素限制：（1）冲头外径必须小于管子内径；（2）即使满足前项条件，为不使下部内管壁受伤及考虑到使废料能脱离工件，冲头外径还须大幅度减小，因此无法开出满足要求的长槽。

本实用新型的目的在于提供一种无须凹模而能在金属管上横向开出长槽的模具，从而用于片式散热器集流管开槽时，简化模具，提高工效，便利操作，提高加工质量。

本实用新型的结构如下：模具由一冲头座（1），一冲切头（2），一带半圆空间的夹紧块（3）和另一也带半圆空间的固定块（4）及模座（5）组成，冲切头带有刃口而固定块在冲切头的正下方位置有一能让冲切头自由上下移动的垂直下模孔（6）。冲切头所带刃口的夹角最好为50－70度。使用时，将被加工金属管紧固于夹紧块与固定块所围成的圆形空间内，冲切头沿金属管截面的弦向往下运动，即可在管壁上切出横向长槽。为使切槽时管子不会转动，最好在夹紧块和固定块的半圆空间内壁上设有齿状凸起物（7）。

和现有凸凹模冲孔技术相比，本实用新型的优点是：

（1）模具结构简单，制造成本低，体积小便于保管。

（2）由于突破了传统方法，本模具实属无凹模结构，故切槽管的长度不受限制。

（3）工效高：a、一次冲制一槽（无须转动管子），冲切截面超过两孔。

b、管子由前向后进给，操作工无须换位置（另外还可作横向进给，以适应不同场地的需要）。

（4）如与冲孔管具有相同的冲截面积（满足油流需要），则切槽管与散热片焊装时的包角减小，减少了焊缝长度，节约焊接工时及焊料用量，更重要的是便于采用自动焊接设备（此举降低了自动焊接设备的设计要求）。

（5）管子进给容易，初始定位及进距定位都很准确。

（6）散热片管子可进行插入式焊接与外触式焊接，便于在工艺条件不同时分别采用（插入式焊装，对片长要求不严，但对片组的工装要求高，外触式则反之）。

（7）切槽管内壁毛刺量不到冲孔管一半。

（8）仅从切槽角度讲，对管子内外径要求不高。

（9）所需冲切力小，无噪音。

图1为实施例主视剖面结构示意图。

图2为图1中的下模俯视图。

实施例：见图1－2。冲切头（2）刃口的夹角为60°，冲切头端部有一部分呈弧状14。下模孔（6）的形状与冲切头的截面形状相同，所加工管子（8）的直径为89－90毫米，壁厚为2.5－4.5毫米。图中（1）为冲头座，（3）为夹紧块，（4）为固定块，（5）为模座，（7）为齿状凸起物，（9）为定位顶杆，（10）为定位块，（11）为初始定位销，（12）为夹紧手柄，（13）为承力座。