[实用新型]圆环形线材电镀机

说明书

本实用新型涉及一种线材电镀装置。

CN91222848.2公开的“封闭型节能立式线材镀锌机”，在此基础上进行过改进的CN93224471.8的“高效线材电镀机”，以及本人原先申请的CN93241901.1的“高效节能复式线材电镀机”等的共同点是都在成对的滚筒间将欲电镀的线材多次来回缠绕其上，浸泡在镀液中实现的，它们的通病是只适用于直径小于4mm的线材的电镀，对直径大于4mm的线材因难以在这成对的滚筒上缠绕而无法进行电镀，除非这成对的滚筒的直径足够大。然而真要有直径足够大的滚筒，则动力、传动机构、支架等都要作相应变化，造价就高，占地多，耗电大，显然是行不通的。其次，它们在直径小的线材电镀时，容易造成折断现象。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种滚筒直径小的，对直径在4－8mm范围内的线材的缠绕和电镀都非常方便的、直径小的线材不易折断的园环形线材电镀机，并且同样能达到高效、节能的效果。

本实用新型的目的可以通过如下措施来实现：它由动力及其传动装置，清洗槽、电解装置、阴阳电极、收放线装置、机架等组成，电镀槽呈园环形，各滚筒沿镀槽的园周逐个排列，垂直安装在电镀槽内。

本实用新型的目的还可通过如下措施来完善：滚筒至少三个，六、八、十二个尤为理想；滚筒两端固定在上下轴座上；整机主体下部安装有带动滚筒转动和使镀槽与滚筒连同其轴座作上下相对运动的齿轮副、伞齿轮副、丝杆副；电镀槽或预电镀槽下方有个回液槽，则有利于废酸液的回收利用和避免环境污染；园环形电镀槽的进出线处及各滚筒一侧有线材隔栅，以利多条线材同时电镀时不互相绞乱和重叠。

本实用新型的图面说明如下：

图1为本实用新型左视图。

图2为图1的俯视图。

本实用新型下面将结合实施例予以详述：整机的动力源可选用交流调速电机2，由齿轮副、锥齿轮副、丝杆副及链条组成传动装置，来带动各滚筒4等部件的转动，和使镀槽1与滚筒4连同其轴座5作上下相对运动。由电路控制装置来控制电镀槽1内的阴阳极、烘干轮及电动机线路的电流通断，阳极锌（铜）板置于园环形电镀槽1两侧壁内，阴极在各滚筒4上端，各滚筒4按园周排列在镀槽1内且与槽底垂直，它们连同上下轴座5在动力及传动机构的共同作用下，可作上下升降，为节省成本计其动力可用人工手摇解决，以滚筒4与其轴座5来作上下升降为例，则可经摇把7、锥齿轮副、丝杆副的共同作用下，主轴3便可带动整个轴座5和所有的滚筒4升降。上升后，所有滚筒4离开电镀槽1，将线材9顺所有的滚筒4外缘而过缠上一个或几个大圈，需要同时电镀几条线材，则按序缠绕上几大圈，由各隔栅一一分隔清楚便可，缠绕分隔完毕，再降下，使各滚筒连同线材9都浸泡在园环形电镀槽1的镀液中用相应数量的收放线盘11收放线材进行电镀。当然使电镀槽1作上下升降也能达到同样目的，恕不赘述。上轴座园形，下轴座为园环形。线材9由放线盘经清洗槽8、进线隔栅6、导向轮、滚筒侧旁的隔栅、滚筒4、出线隔栅、清洗槽8、烘干轮、收线盘。对镀锌、镀镍的可以不要预电镀槽这一设备，清洗后直接电镀。收放线盘11的数量可按需同时电镀线材的条数而定。隔栅6的长度应与滚筒4的长度配套，越长，则同时电镀的线材可越多。线材直径大，同时镀的条数相应少些，隔栅的栅缝应宽些和少些，反之细密。滚筒4可由不锈钢或工程塑料制作，直径50mm～150mm，为防止镀液外溅腐蚀传动机构，故其外应有罩壳。

本实用新型用多个直径小的滚筒，顺园周等距离垂直排列在园环形电镀槽内，所镀线材环绕在各滚筒外缘而过，组成一个或几个大圈，浸泡在园环形镀槽内进行电镀，使直径小的线材不易折断，使直径大的线材也能缠绕电镀，解决了现有技术线材易折断、粗线材不能缠绕电镀的问题。