[实用新型]切断机

说明书

本实用新型是切断机，是与连续成型机配套使用的设备。

当前，切断机有很多种，较为先进的和有代表性的有我国近期引进的不锈钢焊管机上的切断装置，我国专利申请(申请号91102704.1)也介绍了一种较为先进的“电液数字控制飞锯机”。这些切断机工作过程如下：被切产品运动速度由测速电机检测并转换成电脉冲序列，经计算机计数、分频、选频后形成控制脉冲序列，送进步进电源柜功率放大，并环形分配给步进电机，步进电机驱动一个数字伐阀芯，阀芯移动改变了流经数字阀的油的流量大小和方向，油进入油马达，油马达的转速和转向也随着改变，油马达输出轴经反馈齿轮箱上的输出轴齿轮与小车上的齿条啮合，从而带动小车运动；与此同时，反馈齿轮箱通过反馈螺旋付将运动反馈给步进马达，形成半闭环系统。当小车运动速度与被切产品同步、并且测速电机转过的圈数经计算机测算，达到被切产品应切断长度时，计算机发出指令，切断装置将产品切断，整个系统复原位。

这种切断装置能较好地完成切断工作，定尺精度也有所提高，因而得到一定的推广和应用。但是，这种切断机中间转换环节多，误差环节也增多，因而产品定尺误差仍较大(≤6mm)，由于结构复杂，使造价昂贵，(当前国产机国内价20多万元)运转费用高。结构复杂还造成故障率高，维护检修困难。

本实用新型的目的是：克服现有切断机的不足之处，使其结构更简单、更可靠、误差环节更少，成本更低，且便于维护和检修。

本实用新型的目的是这样实现的：切断机主要由机架1、可在机架1上移动的小车2、装在小车2上的由电磁缸3、切断电机4、锯片5组成的切断装置和由油泵14、油泵电机15组成的动力装置构成，另外在由可控夹钳7、电磁铁11组成的联动装置和动力装置之间，还有一套由阀芯伸出端9、阀芯10、阀体12、弹簧13、活塞杆16、油缸体17组成的伺服系统、联动装置位于运动着的被切产品6和伺服系统之间，有一套控制联动装置和切断装置的定尺装置18、19。机架与伺服系统间常处于平衡状态。工作时，根据产品要求，定尺装置设定并发出信号，联动装置将伺服系统与从成型机连续输出的被切产品6相联，动力装置的动力经伺服系统带动小车与输出产品作同步运动，定尺装置第二次发出信号，切断装置动作将产品切断后退回原位，定尺装置再次发出信号，联动装置将伺服系统与从成型机输出的产品分离，伺服系统和小车返回初始位置，碰上机架后又处于平衡状态，一个切断过程完成。

由于本实用新型采取输出产品直接控制伺服系统达到小车与产品输出速度同步的方案，省去了现有切断机的测速电机及转换装置、计算机及功率放大装置、步进电机、反馈齿轮箱等多件复杂、精密且昂贵的中间转换装置，从而使切断机结构得到简化，制造成本和运行成本都降低，由于机构简化，误差环节也随之减少，故障率降低，可靠性增加，并且也便于维护和检修。

附图的图面说明：

图1是本实用新型的俯视图；

图2是附图1的A—A剖面图；

图3是附图1的B向视图；

图4是本实用新型另一种联动装置的局部结构图。

本实用新型的解决方案以附图1为实施例作进一步说明：