[实用新型]螺帽成型机的切刀座

说明书

本实用新型涉及一种螺帽成型机的切刀座，特别是涉及一种可轻易、精确的架设在螺帽成型机上，并使胚料裁切时长度更为精确、端面更为平齐的螺帽成型机的切刀座。

一般螺帽成型机在设计上，主要是藉切断设备将成卷的料条裁切成适当长度，之后藉著夹具的夹取，以及冲头、模具的配合，将裁切后的胚料锻造成预定的螺帽造型；而由一般螺帽成型机的使用状态可知，藉著模具、冲头、夹具等相关构造的改变，其可锻造的物品并不局限于螺帽，例如：一般链条所使用的链滚，即是经由螺帽成型机逐步锻造而成，而链条上的链轴也是藉由此机器裁切而成；但是无论锻造的物品为何，在螺帽成型机的使用过程中，如何将成卷料条精确地切成一段段等长胚料，实为螺帽成型机使用上重要的一环。

首先，请参阅图1，该图是一种以往螺帽成型机切断料条示意图，以往螺帽成型机为了切断成卷的料条11，其主要设计是在机台上组装一固定座12，固定座12上设有一供料条11穿经的定位孔121，于此固定座12旁再组装一传送料条11前进的传动机构13，另一侧边则组装一切刀座14，此切刀座14乃受一传动座15的传动直线位移；上述切刀座14的构造如图2所示，其是在一主座体141一侧凹设一圆形凹面142，在此凹面142上藉一螺杆16组装一圆盘状的切料体143，上述切料体143周圆预设多个等距的弧形切料槽144，组装后其中一切料槽144对应主座体141的缺壁145，并与固定座12的定位孔121相对应，如此，料条11即可经定位孔121插设在切料槽144上。

而料条11的传送方式大致如图3所示，乃是在传动机构13内组装一定距调整齿轮17，定距调整齿轮17受一推块18的推动而逐步旋动，藉前述推块18的推动以及定距调整齿轮17的旋转，可使料条11逐步的被传动前移，以达到等长进料的目的，也即，当推块18定位在相邻齿槽171内时，料条11就推进等长距离，若欲改变切料的长度，则须更换定距调整齿轮17，使其供推块18定位的齿槽171间长度有所改变。

请配合参阅图1、3，以往螺帽成型机在切料时，除了藉推块18推动定距调整齿轮17定距旋转，俾将料条11推向于定位孔121、切料槽144外，传动座15也会带动切刀座14以垂直料条11轴向方向位移，藉此定位孔121与切料槽144的相互错开，来切断料条11（实际是扯断）；切断后的胚料若无须再加工，可直接予以收集，若须再行锻造，则螺帽成型机相关的夹具及冲头等机构即会配合作动，惟因此部分构造与本实用新型无关，在此不详述。

以往螺帽成型机有关切刀座14的设计，虽可将料条11等长切断，但使用时却容易产生以下缺点：

一.切料长度误差大、不利后段加工：以往螺帽成型机在传送料条11前移时，主要是靠推块18推动定距调整齿轮17旋转，由于切刀座14的切料槽144前方并无任何阻挡设计，因此，当定距调整齿轮17的齿距加工稍有偏差（此乃无可避免），推料的长度即无法精确控制；上述切料长度也就无法精确控制，对于一些无须再经锻造的成品例如：链轴等产品而言，往往会间接影响到组装后链条的品质，而造成紧目等缺点，故显得不尽理想。

二.胚料端面平齐度差、影响后段加工：如前所述，以往螺帽成型机在切断料条11时是以扯断方式进行的，在切刀座14的设计上，其供料条11架设为一侧开放的切料槽144，上述设计容易在料条11被扯断的霎那，因抱设不稳，而影响其端面的平齐度；前述缺点对于一此无需再经锻造的成品而言，同样会产生加工上的困扰。

三.组装困难：以往螺帽成型机的切刀座14在架设时，若切刀座14的切料槽144无法和定位孔121精确对应，由于座体本身无法微量调整，遇到此一状况必须改变模具大小，在组装上较为困难。

因此，本实用新型的目的在于提供一种切断胚料端面平齐、长度精确，组装更为容易的螺帽成型机切刀座。

根据本实用新型的螺帽成型机的切刀座，螺帽成型机上设有固定座，固定座设有定位孔，其特征在于，它包括：

一主座体，其呈垂直于料条的轴线方向位移，主座体上贯穿有一具有斜壁面与直壁面的滑槽，主座体横向设有滑道，直壁面上开设有一与主座体横向滑道相交集的缺部，滑道上下端为二平行的限制壁，在此二限制壁上更分别螺设有一端向滑道突伸的迫紧螺杆；

一滑块，其组装在主座体的滑槽内，其块体的倾斜面恒贴靠在主座体的斜壁面上，与其对应的垂直面恒平行于主座体的直壁面，其突伸出滑槽外一端螺设有一螺帽；

一定位块，其固定在主座体的限制壁上，在定位块上贯穿有一横向且垂直于滑道的定位螺孔；

一定位套筒，其螺设在定位块的定位螺孔上，于筒体设有轴孔，轴孔内形成一环肩部；