[实用新型]灌肠铝丝封口机

说明书

本实用新型涉及一种灌肠封口机，特别是一种用铝丝直接封口的封口机，属于食品加工机械。

在肉食品加工行业中，各类灌肠的加工生产已普遍采用了铝卡封口，其结构需由做卡、封口两套系统完成，其结构复杂，效率较低，不能与现代化的灌肠加工设备配套。一些国外厂家制造的可打双卡的机器，也需要预先制作出规定形状的卡扣，才可供机器使用，仍无法满足生产需要。

本实用新型的目的是克服了现有技术之不足，提供一种直接用铝丝封口的灌肠铝丝封口机。

本实用新型的目的以下列方式实现：一种灌肠封口机，是由架体、动力装置、传动系统及工作机构组成，工作机构包括送丝机构、成型机构、抽芯机构和传动系统，由传动系统控制上述机构，送丝机构是由放丝盘、送丝凸轮、送丝滚轮、杠杆、连杆、超越离合器、大齿轮和小齿轮组成，送丝凸轮装在滑板上，送丝滚轮装在作摆的送丝杠杆上，连杠一端与杠杆铰接，另一端与超越离合器的柄铰接，超越离合器的轴与大齿轮联接，大齿轮与小齿轮啮合，大齿轮与小齿轮均有夹送铝丝的槽，绕有铝丝的放丝盘安装在侧方，成型机构是由左滑板、右滑板、左模、成型模、裁丝刃口、裁丝定模、中夹板组成，左滑板前端设有叉形板，右滑板前端设有叉形板，两叉形板交错重叠，作相对滑动，左滑板侧面装有成型模，左模与成型模滑动配合，左模顶部开有型腔，成型模端部纵向开有裁丝刃口，横向开有载口槽，在右滑板侧面装有右模，右模端部也开有型腔，成型模与右模对正，裁丝定模装在中夹板上，抽芯机构是由抽芯滚轮、中夹板、成型芯、抽芯杠杆组成，抽芯滚轮装在左滑板的侧面。抽芯杠杆一端压在滚轮，另一端靠在成型芯，中部与中夹板铰接，传动系统由减速机、离合器、主轴、凸轮、杠杆组成，动力经减速机、离合器带动主轴，主轴上装有三个凸轮，其中有两个凸轮为等直径凸轮，滑板上设有挡块，一凸轮与左模联接，一凸轮带动左滑板，另一凸轮通过连杆和杠杆与右滑板联接。

放丝盘与送丝机构为两套，放丝盘分左右成角度安装在凸轮箱上，成型机构和抽芯机构也均为两套，分别装于滑道的两侧。

滑道为卧式，是由下导轨、上滑道、前夹板、中夹板和后夹板组成，夹板为一对，中夹板内侧装有裁丝定模和铝丝定位块，滑道中部装有左滑板和右滑板。

附图说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图的俯视图。

图3为本实用新型的传动图。

图4为抽芯机构传动图。

图5是进丝装置和抽芯机构的结构示意图。

图6a、图6b、图6c表示的是左模和右模随左、右滑板的称动至灌肠封口示意图。

图7为滑道和导轨结构示意图。

图8为滑道导轨俯视图。

图9为凸轮6和凸轮7的结构示意图。

图10为凸轮结构俯视图。

图11为左模、右模和成型模的结构示意图。

图12为左、右模、成型模结构示意图的俯视图。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步描述。

参照图1和图2，本机的架体由底座29、机架28和台面30组成，架体内装有电动机24，它和减速机构1构成本机的驱动源，架体下装可调底脚35，可调整高度，以便与不同高度的灌装机对接。见图2，凸轮箱31上的放丝盘34为两个，分左、右成角度分布安装在台面30上的凸轮箱31上。见图7，台面30上的滑道为卧式，它由下导轨36、上滑道37、前夹板40、中夹板39和后夹板38组成，上述夹板均为一对，中夹板39的内侧装有裁丝定模48和铝丝定位块49。滑道中装有左滑板17和右滑板18（如图1所示），在相应的部位装有进丝装置，它和放丝盘34构成本机的送丝机构。见图5，进丝装置包括装在左滑板17上的送丝凸轮9，送线凸轮9通过架在上滑道37上的送丝滚轮10，推动杠杆15和连杆16，带动架在中夹板39上的超越离合器13，超越离合器13与大齿轮12配合，驱动架在中夹板39上的小齿轮14，大齿轮12与小齿轮14上均装有送丝槽轮，两齿轮转动的同时，槽轮将经送丝盘送来的铝丝夹持并向下送入一定长度。

成型机构包括装在滑道上的并在滑道上相对 运动的左滑板17和右滑板18，左、右滑板的前端分别设有叉形板44和叉形板45（如图6a、6b）。两叉形板呈交错重叠，左滑板17上装有成型模21，它的中间装有与左滑板17滑动配合的左模20，左模顶部开有型腔，成型模21设有载扣槽，在右滑板18上装有右模19，它的顶部设有型腔，成型模21和右模19相对应；成型模21前端有裁丝刃口46，裁丝定模48在中夹板39上，成型模21的工作部分有载扣槽47。