[实用新型]单双面胶带成型机

说明书

本实用新型涉及一种胶带成型机，尤指一种可对刍行胶带进行单面或者双面上胶，并以左右往覆方式将胶带卷成卷的胶带成型机。

一般传统的胶带成型机，其上胶、热烘、贴合、切割以及卷绕的操作系成一线依序排列完成；此种传统的胶带成型机其机体的体积庞大且长，使得摆设的场地须大，且制作费用相当高，而不符合经济效益的要求。另外，传统的胶带成型机每次仅能对刍形胶带进行单面上胶，当欲对其作双面上胶时，则必须反复重复上述两次上胶作业程序，以致制作胶带所耗费的时间相当长。此外传统的胶带成型机在胶带上胶完成与胶皮贴合后，系以相同径宽的卷轴进行卷绕成卷，因此，所卷绕完成的胶卷其直径较大，且当在胶带的卷绕过程中，如稍有不顺极易造成胶带超出卷轴的外侧，而产生不良品。

为改进上述传统胶带成型机所产生的缺失，本创作人经长久的研究以及不断的试验，终于开发出本实用新型，其主要目的在于提供一种单双面胶带成型机，可供刍形胶带以连续往折方式上胶，胶带可作单面或同时作双面的连续上胶作业，使机体的体积及长度大为缩减，以减少摆放的空间，减少工作时间进而提高产能。

本实用新型目的之二是要以左右往覆来回方式卷绕成型后的胶带使卷绕胶带的卷轴面积增大，令胶带的卷绕可顺利完成，亦可因此缩减卷绕完成后胶带的直径。

本实用新型的目的是这样实现的：一种单双面胶带成型机，包括有机架、热烘机构、传动机构、涂布构件、贴合构件，切割构件和卷收机构，其特征在于所述的机架为上、下两层，上层内设有热烘机构，其外围可藉隔板围设；热风机构包括有一风箱、鼓风机、热烘管和电热元件，其中风箱设置在机架上层内，风箱的后侧面装设有一鼓风机，而前侧面插接有以交错排列的热烘管，热烘侧旁装设有电热元件；传动机构设置在机架位于热烘机构的风箱两侧，该传动机构主要由一传动马达，两组伞形齿轮，一传动轴及链条和导轮结合构成，其中传动马达设置在机架一侧，而导轮则分布设置在热烘机构风箱两侧，并藉由传动轴及伞形齿轮组连接；涂布构件为两组，分别设置于热烘机构两侧；贴合机构及切割机构设置在机架位于热烘机构的热烘行程末端导轮底侧，该贴合机构有藉链条与传动机构的传动马达连接；卷收机构以多组排列设置在机架下层，该卷收机构由动力马达、导螺杆组及卷轴组件等组成，该动力马达与导螺杆组和卷轴组体由皮带连接；机架在卷收机构一侧位于贴合机构下端设有一轴棒，该卷收机构另一侧设置有排列的轴杆。

本实用新型的目的还可由如下措施来实现：所述的热烘管前端呈封闭状，并在其管壁的上、下侧开设有出风口。所述的涂布构件主要由涂布管和胶料供应器所组成，涂布管分别设置在传动机构两导轮侧旁的胶带行经之处。所述的导螺杆组由一呈凵型工作台在其间穿设一由动力马达驱动的十字导螺杆构成，该十字导螺杆上具有十字型螺旋导槽，并且在导槽上嵌设有一滑块，该滑块并向外延设有一前端具有环勾的连动杆。所述的卷轴组体设置在导螺杆组之前靠近连动杆的位置，包括有一由传动马达驱动的转轴，该转轴上套设有一弹簧和卷筒，该卷筒藉弹簧之迫压力而贴靠在转轴一侧，与转轴枢接。

本实用新型同现有技术相比效果是显著的，其一，本实用新型在热烘机构两侧分别设有一涂布构件可使欲涂布胶带的一面在一涂布构件涂布后进入热烘机构进行烘干，然后再由热烘机构另一侧的涂布构件对胶带另一面进行涂布后由导轮折返回热烘机构进行涂布。因此可以刍形胶带以连续往折方式进行上胶烘干，即完成胶带双涂胶的作业，又大大地缩短的机体的长度，减小占地面积，减少工作时间，从而达到本实用新型的主要目的；其二，本实用新型中在卷轴组体的前端设置一导螺杆组，该导螺杆组内装设有一由传动马达驱动的十字螺杆该十字螺杆的十字导槽上嵌设一滑块，滑块可随螺杆的转动作往复来回移动，从而带动与之连接的连接杆作来回往复的运动，令绕经连接杆前端环勾的胶带可在卷筒上作往复来回卷绕，缩小完成后胶带的直径，又不致因为胶带超出卷轴外侧，而造成不良品，从而达到本实用新型次一目的。

附图图面说明：

图1为本实用新型主视组合示意图。

图2为本实用新型后视组合示意图。

图3为本实用新型中热烘机构的热烘元件示意图。

图4为本实用新型传动机构示意图。

图5为本实用新型卷收机构的导螺杆组示意图。

图6为本实用新型卷收机构的卷轴组体示意图。

图7为本实用新型动作示意图。

下面结合实施例及其附图详细说明本实用新型：