[实用新型]旋转闪蒸干燥机

说明书

本实用新型属干燥机领域。

近几年来国内国际市场对H－酸粉状产品需求量不断地增加，就一个染料厂来说，已由原来的800吨／年扩产到2600吨／年。原生产H－酸粉的工艺是采取喷雾干燥塔，该塔每干燥一吨H－酸粉需要688米³煤气，每年需要53万米³煤气。要生产2600吨／年H－酸粉则需要180万米³煤气，一般的厂家无法解决这么大数量的煤气。喷雾干燥塔能耗高的主要原因是需要把含水40％的滤饼再加水稀释剂含水70％的悬浮液，然后再把原来的水和加进去的水在塔内全部蒸发掉；另外干燥2：3酸老工艺主要采用耙式干燥器在干燥过程中存在着过热和焦化现象，使外观发暗，粉未有较大颗粒的黑色斑点，纯度仅为85％，效率也较低。

本实用新型的目的针对着上述情况，研制了一种不需要再往滤饼里加水可以直接将滤饼进行干燥、节约能源的新型旋转闪蒸干燥机。

本实用新型是采取如下的技术方案来进行的，旋转闪蒸干燥机的结构是采取组合式的，由主塔和加料器所组成。主塔由热风分配器、粉碎器、螺旋加料器及入口、减速机、电机、热风入口、排风出口、分级器所组成。其中热风分配器是由一个螺旋形的环形室组成，热风呈切线流入该室，该环形室下部有一环隙（H）使流入干燥室    底部的热风强烈旋转，沿倒锥形底，螺旋上升形成一个明显的速度梯度，低部热风上升速度最高，物料未沉到底部前已被粉碎和干燥了，热风分配器底部同干燥塔的倒锥底相连接，热风分配器内有隔热壁，壁的下端有冷却结构（水或风冷）以防止物料粘在壁上。

干燥室底部的粉碎装置是由一根立轴构成，它上面装有若干个成对的粉碎杆（搅拌叶）。用以混合和粉碎湿物料并保证粒子，不在干燥室高温区停留太长时间，粉碎杆和室底及室壁都设计有合理的间隙。搅拌轴与干燥室底部间有良好的密封装置。搅拌轴带有风冷结构，在密封装置下面安装有水冷的轴承座，穿过轴承座的立轴由一个摆线减速机和电动机来驱动。速度控制在200－600转／分范围内。

在圆柱形干燥室上设计有进料器及热风入口，在干燥室上部安置分级器，顶部开有空气出口。

加料器作用是将各种膏状物、滤饼等不能自由流动的块状湿料变成连续、定量、可控的料流连接不断地输送给旋转闪蒸干燥机，本实用新型的加料器主要是由混合槽、搅拌器、螺旋输送器、摆线减速机、电机、输送器套筒、输送减速机和电机、固定齿等几个部分组成。混合槽的搅拌器主要是初步粉碎和扒平物料，搅拌叶片间应有一定间隙并和轴形成一定角度以防止在叶片上粘结以保证正常压送物料，固定齿的作用是挡住物料不随搅拌器旋转而落在混合槽输送器套筒的开口处。螺旋输送器用变频电机带动，螺旋输送轴采取单螺杆大螺距结构，防止物料在输送器套筒受到挤压而堆积，在输送器套筒内平行放置有若干根的阻力条，其作用是增加径向摩擦，迫使物料沿轴向运动。

采用旋转闪蒸干燥机可以使被干燥的物料质量有明显的改观。比如使用本干燥机干燥的2：3酸外观呈浅黄色均匀粉末，颗粒极细无黑色斑点，纯度为88.8％，达到了高质量的2：3酸产品，可以满足出口创汇的需要。经计算结果吉化公司染料厂一个车间四台现有耙式干燥器全部换成旋转闪蒸干燥机可获较高效益：

1、节工业水价值11.48万元／年，2、节电价值1.32万元／年，3、节能价值0.96万元／年，4、增加2：3酸价值2178万元／年，总价值2197万元／年。

采用旋转闪蒸干燥机干燥H－酸粉每年可节约大量的煤气，给国家节约很多开支。

说明书附图是本实用新型技术方案的一个实施例示意图，其中图1是组合式整机外形结构图，图2是干燥主塔的局部剖面视图，图3是干燥塔的俯视图，图4是加料器结构剖面视图，图5是图4的俯视图。

图中1干燥机主塔、2加料器主体、3保温材料、4热风分配器、5粉碎器（搅拌器）、6螺旋加料器入口、7粉粹器减速机、8粉碎器电机、9热风入口、10排风出口，11分级器，12隔热壁冷却结构、13粉粹杆、14密封装置、15轴承座、16混合槽、17搅拌器、18螺旋输送器，19搅拌减速机、20搅拌电机、21输送器套筒，22输送减速机、23输送电机、24固定齿，25搅拌叶片，26阻力条，27倒锥体区，28环隙，29立轴。

下面结合实施例附图对本实用新型的技术方案进一步加以说明：