[实用新型]小弧径集装式小方坯连铸机

说明书

本实用新型涉及炼钢厂浇注钢水使用的小方坯连铸机，特别是小弧径集装式小方坯连铸机。

公知的小方坯连铸机弯曲半径较大，一般为4～6米，因此机身较高，设备也编重。特别是整个设备分别支撑在若干不同标高位置的基础和构筑物上，难以保证铸坯生产所需的高组装精度要求。任何精度要求的降低都会带来拉坯阻力增大，菱变和漏钢率增多等问题，从而使铸坯生产的质量受到影响。以往小方坯连铸机的设备检修、维修和事故处理，特别是易坏的结晶器振动装置、拉矫机等只能在线进行，不仅会影响铸机的作业率，也会影响检修的质量。因此近年来板坯连铸机均设置快速更换台之类的线外设备，这不仅操作不便，还增加了设备的造价。

本实用新型的目的在于提供一种小弧径集装式小方坯连铸机，此铸机浇注方坯的弯曲半径减小到2.0～3.0米，整个铸机设备紧凑、轻便、运行稳定可靠，能做到较高精度的组装，而且可以整体更换利于线外维修。这种小弧径集装式小方坯连铸机特别适合用于小电炉、小转炉炼钢厂。

实现本实用新型的技术方案是：用连续矫直技术使铸机浇注90×90mm～150×150mm方坯的弯曲半径减小到2.0～3.0米，因此可将结晶器、结晶器振动装置、二冷段、拉矫机、刚性引锭杆、引锭杆传动装置集合组装在一个可吊换的机架上，机架通过架底座定位销定位。机架体的柱、梁为中空的，水从其中经过。在机架本体的柱顶上设置一转轴“b”，增设的摇臂，一端与“b”形成绞结、另一端置放结晶器，结晶器振动装置放在机架梁上，结晶器振动装置与摇臂中部以轴承连接形成振点“a”，结晶器靠振动装置通过振点“a”使摇臂绕转轴做往复摆动，结晶器即呈真弧振动。用钢性引锭杆将处于半凝状态下的铸坯引入二冷段冷却，再经连续矫直后，切成定尺。

脱掉铸坯后的引锭杆，靠置于机架底座上的引锭杆传动装置沿弧运动抽送引锭杆和通过设在平台上的导向器穿出平台到达存放位。

本实用新型的进一步改进是在机架底座12设活接头以此方式与外部的水、电、油管相连，供生产用的水、电、油介质可从机架底座12进入，通过中空柱、梁到达各各工作部位。

本实用新型由于将各设备集合组装在一个可吊换的机架上，故使整个铸机设备紧凑、轻便、运行稳定可靠，而且可以整体更换利于线外维修。由于能做到较高精度的组装，因而能达到铸坯生产所需的精度保证，即可满足机加工才能做到的纵横向 0.1～0.2mm，水平度0.1～0.2mm高精度水准。另外以活接头方式连结管路，水、电、油介质通过中空柱、梁运行的作法，可以防止机架变形，使连铸机始终保持良好的组装精度，并可避免常见的软管接头脱落现象。

按照本实用新型制成的连铸机可以浇铸90×90mm～150×150mm质量良好的普碳，优碳和低合钢铸坯；并且具有减少菱变率、拉漏率和提高拉速与作业率的优点。

下面结合附图对本实用新型作详细说明：

附图1：小弧径集装式小方坯连铸机侧视图。

图1描述了小弧径集装式小方坯连铸机，它将结晶器10、结晶器振动装置3、二冷段5、拉矫机2、刚性引锭杆9、引锭杆传动装置7集合组装在一个可吊换的机架1上，机架1通过机架底座定位销耒定位。机架1本体的柱、梁为中空的，在位于机架1本体梁架的立柱上，设置一转轴“b”与摇臂4成绞结，另一端置放结晶器10，结晶器振动装置3置放在机架1横梁上，结晶器振动装置3与摇臂4中部以轴承连接形成振点“a”，结晶器10靠结晶器振动装置3，通过振点“a”使摇臂4绕轴“b”做往复摆动，结晶器10呈真弧振动。

用钢性引锭杆9将处于半凝状态下的铸坯引入二冷段5，经喷水得到进一步冷却后进入拉矫机2，借助压下辊“c”脱掉引杆9，铸坯在4个拉矫辊作用下得到连续矫直。继续前进至火焰切割机，进行定尺剪切。脱掉铸坯后的引锭杆9，靠置于底座12上的引锭杆传动装置7，沿弧运动抽送引锭杆9，通过固结在平台11上的导向器8，穿出操作平台11到达存放位置。

在底座12设活接头，以此方式与外部的水、电、油管相连，供生产用的水、电、油介质可从机架1底座进入机架1本体的中空柱、梁到达各个工作部位。