[实用新型]隔墙

说明书

本实用新型涉及固定建筑物一墙，特别指涉及一种可缩减施工成本与时间的隔墙。

当建造一建筑物时，都是将每层楼的主体结构先建造完成，再进行各楼层间的隔间作业，而早期的隔间作业是以砖一块一块堆砌成一砖墙，然而因为砖为块状且重量颇重，搬运上相当费时费力，同时又因施工时需一块一块堆砌，在作业上相当不方便且增加施工成本。

如图1所示是以往的隔墙构造的立视图，隔间构造1包含有多数个设于梁柱15与楼面16间的框架11，以及分别置设于框架11两侧的两模件12等主要构件，框架11上开设有多数个流浆孔111，而模件12是一片状体，并利用两模件12的对挡而形成一容置空间13，以使混凝土或水泥可填塞于两模件12间的容置空间13中，构成一隔间，同时模件12上设有多数个凸出的基准条121，可作为粉光隔间表面基准之用；混凝土浆或水泥浆也能由两模件12上的多数个泄水孔122渗出，而于模件12的外表面上堆叠有表面不甚平整的混凝土或水泥，甚而部份的基准条121皆被溢出或渗出的混凝土(或水泥)所覆盖，当所灌入于两模件12间的混凝土或水泥将干未干时，工作人员可利用一平直的整平条(图中未显示)，抹平头露于模件12外表面上的混凝土浆(或水泥浆)；然而，虽隔墙构造1两侧的粉光作业可轻易完成，但是，因隔墙构造1具有两模件12，所以，两模件12皆需作粉光作业，而使其施工时间增长，进而使施工成本过高。

本实用新型的主要目的，在于提供一种隔墙构造，它能达成减少粉光作业成本的功效。

本实用新型技术方案的主要特征在于隔墙包含有一可固设于建筑物梁柱下的框架，固设于框架一侧的模件网，固设于框架另一侧的挡板，以及灌设于框架中的混凝土等主要构件；框架一侧的模件网上保留有适当的灌浆口，这种结构使此隔墙可分次灌浆，并再借挡板阻隔，使侧板不需再粉光作业，从而域少隔墙的施工步骤，进而降低隔墙的施工成本与节省施工时间。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的隔墙构造进行详细说明，附图中：

图1是以往隔间的构造的立体图。

图2是本实用新型较佳实施例立体图。

图3是本实用新型较佳实施例灌浆时的纵剖视图。

图4是本实用新型较佳实施例灌浆后的横剖视图。

首先。请参阅图2本实用新型较佳实施例的立体图，它包含有多数个设立于楼面20与梁柱21之间的框架3，固设于框架3的一侧的模件网4，以及固设于框架3另一侧的挡板5等主要构件；模件网4是一片状体，其上开设有多数个泄水孔41，同时模件网4上设有多数个凸出的基准条42，并利用数个固定元件43(如螺钉)可将模件网4固设于框架3的侧边，同时于模件网4适当高度处保留有适当的灌浆口44；至于挡板5(如水泥板、塑合木板等)定位于框架3的另一侧，且其外侧面可配合室内装饰而形成所需的侧面，如此借由固设于框架3两侧的模件网4及挡板5，使其间形成一容置空间7，供混凝土浆或水泥浆填塞之用。

续请参阅图3本实用新型较佳实施例灌浆时的纵剖视图，隔墙于灌浆时，首先将混凝土注管40(如图中假想线所示)伸于模件网4的最低灌浆口44，再将混凝土注管40灌入适当高度的混凝土浆6于容置空间7中，同时在灌浆时，施工人员可依经验适时停止灌浆，以避免灌入过多的混凝土浆6而造成模件网4或挡板5不当的凸胀，而当混凝土浆6灌入容置空间7之后，其过多的水份因受挡板5阻隔而由模件网4的泄水孔41流出，借以使混凝土浆6的干固速度加快，而当第一层混凝土浆5干固或将干固时，可以将裁切适当大小的模件网8，封闭最低的灌浆口44，而后将混凝土注管40伸于次高灌浆口44′，并以上述的灌浆作业方式完成第二次灌浆，如此依序向上灌浆，即可完成隔墙的灌浆作业。

当灌浆作业完成之后，虽部份混凝土浆6于灌浆时会由模件网4的泄水孔41流出，并于干固后附着于模件网4上，然而，在后续粉光作业时，部分混凝土浆6则可与涂覆于模件4上的混凝土浆6结合，并配合模件网4的基准条42以作为粉光作业的基准，即可轻易于模件网4上涂覆成一平整面，而挡板5则视隔间装饰的需求而设置，也即当室内需一平整面时，则选择外侧面为一平整面的挡板5，而若室内需一不平整面时，则选择外侧面为一不平整的挡板5，同时挡板5于灌浆时可将混凝土浆6阻隔，以避免混凝土浆6粘附于外侧面，而保持原有状态的外侧面，进而可免除后续的粉光作业。