[实用新型]蜡回收系统的再加热管装置

说明书

本实用新型涉及一种再加热管装置，尤其涉及一种改进的蜡回收系统的再加热管装置。

目前需要使用蜡模的铸造，均是其表面精度及尺寸精确程度要求较高的产品，故其蜡质需要相当的纯净并能保持极稳定的物理或化学性质，否则极易产生因内含杂质而破坏该原有精度情形，且由于该蜡价值甚为昂贵，若一次使用后便丢弃，实在不符合经济成本的要求，故应该需予以回收，重复的使用，因此在该回收的过程中就必需要特别注意去除杂质的过程，否则极易因重复的使用造成蜡质不精纯，致其物理或化学性质受到破坏，尤其膨胀系数的变化，对该蜡模制作的精度有极大的影响。

目前所使用的蜡回收装置，其主要的结构仅具一脱蜡炉及一搅拌桶，其中，脱蜡炉的结构仅于桶内设有连接高温蒸汽锅嘴的蒸汽管，另具有一供放置欲脱蜡壳模的置放架，于脱蜡炉的底端设一开关阀，当壳模欲作脱蜡时，将该壳模置入脱蜡炉内的置放架上，以蒸汽管喷出的高温蒸汽，将于壳模中的蜡融出流至脱蜡炉的底部，待一段时间后再打开阀门，将融蜡流出，以人工提桶接住流出的融蜡再倒入搅拌桶内，于该搅拌桶的顶端面设有一滤网，使融蜡倒入搅拌桶的同时，经过滤网的过滤，去除杂质，再经由搅拌桶去除水份，即完成该蜡回收的作业，该蜡回收的方式及装置，确实具有许多尚待改进的缺点。诸如：

1.该脱蜡炉炉内作为融蜡的高温蒸汽所凝结的水分与融蜡均向下流至该脱蜡炉的底部，再经由导管导出该脱蜡炉，如此水分与融蜡很容易溶入融蜡中，使得该融蜡内的含水量大幅的提高，增加融蜡于搅拌桶内搅拌加热进行水分蒸发的时间。

2.融蜡流出该脱蜡桶时，是以人工方式提至搅拌桶进行水分的蒸发及杂质的去除，该方式十分浪费人力及工时，且该融蜡流出脱蜡桶的温度约在140℃以上，故以人工携提极易对操作人员造成危险。

3.由于蜡模于融解时，或多或少会将模壳上的杂质或模壳的材料带下，故该融蜡中含有的杂质必须加以过滤才能使用，故现有装置于搅拌桶的顶端具有一滤网，使融蜡倒入搅拌桶内的同时进行过滤的步骤，但是该滤网的网目若太细，使融蜡流入搅拌桶的速度过于缓慢，而导致该融蜡有冷却的现象，凝结于该滤网的网目上，造成阻塞；若为防止上述的情形发生，而将滤网网目设大一点，融蜡当可快速的通过该滤网，但如此一来虽可避免因融蜡的凝固而造成的阻塞，但却大幅地降低该滤网过滤的效果，而无法达到两全其美的效果。

4.由于该融蜡流出脱蜡炉时含水量相当的高，故于搅拌桶内需相当长的时间，才能将所含的水分蒸发掉，且该搅拌桶内的环境温度相当的高，于搅拌桶内的融蜡经过如此高温及长时间的蒸烤，极易因而产生热变，使蜡的膨胀系数发生变化，难以控制，如此当蜡回收后再进行使用时，其所制成的蜡模成品很难将该表面精度或尺寸控制在要求标准之内，这样造成大幅度缩短蜡的使用寿命及增加铸造成废品的机会。

为改善上述缺点，本实用新型的发明人便研究出一种可有效改善现有装置缺点的蜡回收装置，其流程如图2所示，该装置设一蒸汽锅炉1，分别将该高温高压的蒸汽输入脱蜡炉2及再加热管3内，分别对具蜡模的壳模及已融化的融蜡进行加热熔解及再加热蒸发水分的作业，而脱蜡炉2与再加热管3间具有融蜡的输送管路连接，再由加热管3底端将融蜡导入搅拌桶4内进行短时间的搅拌以再次蒸发水分，各搅拌桶4再接以一沉淀桶5过滤该融蜡，使融蜡去除水分及杂质的时间大为缩短，并有效的维持该一蜡质的性质。

该整体装置欲对壳模进行脱蜡的过程时，如图2～6所示，将该壳模直接置入脱蜡炉2内的滑杆26上，经过蒸汽管23喷出高温高压的蒸汽使脱蜡炉2内的整体环境温度及压力急速升高，壳模的蜡模得以熔化向下流动，经过第一过滤网25将融蜡于高温高压的环境中进行第一次的过滤，进入集蜡桶24内，故蒸汽所凝结的水分直接由炉壁20向下流至集蜡桶24与炉壁20间的空隙，如此融蜡便直接与水分分离，仅有少部分的水流入该集蜡桶24内与融蜡混合，当经过适当的时间后，先打开融蜡输出管27的排水阀门270，由于蜡的密度较水为轻，故集蜡桶24底部所积留的少量水，可由排水阀门270排出，经计时器的控制将排水阀门270适时的关闭，同时打开融蜡输送控制阀271，使集蜡桶24内的融蜡得以藉由脱蜡炉2内的高压推挤导入再加热管3，此时融蜡内的水含量已经相当的有限，待融蜡流出脱蜡炉2后，即可打开排水管201的排水管控制阀202，将脱蜡炉2内的水分排出同时亦可将脱蜡炉2内的剩余蒸汽泄出。