[实用新型]旋转式安瓶灌封拉丝机

说明书

一种旋转式安瓶灌封拉丝机，本实用新型属于药品灌装封口机械。

目前已有的拉丝封口机均为卧式平行送料，传动系统全部采用铜套作支承点，靠人工上油润滑，每班需加2次3＃锭子油的润滑点有32处，每班上一次ZG钙基脂润滑点有13处，浪费人力物力。设备运行时，由于润滑不可靠，易损件较多，传动蜗杆也更换频繁，每年需用2000多元的资金来大修一台机床，并要购置大量配件库存备用。卧式平行送料在生产中受到安瓶大小、传动周期和传动速度、安瓶自转速度等的限制，在更换大小安瓶时，必须重新调整机床。此外，其止灌系统也只是采取局部控制，在设备运行中，经常出现缺瓶、炸瓶、倒瓶现象，造成药液外泄或减少成品收得率。

本实用新型的目的是设计一种采用转盘送料，更换大小安瓶只需更换送料盘而不用作整机调整，保证在缺瓶时能自动补瓶，在移动中不产生倒瓶、炸瓶现象，不使药液外漏，增加成品收得率的旋转式安瓶灌封拉丝机。

本实用新型的特征在于凸轮轴12通过轴承13、18固定在机身上，带有半圆柱体的拨叉轮19、凸轮14、锯形凸轮10与皮带盘11、凸轮17均通过螺钉与凸轮轴12固紧，减速机左边输出轴通过三角带轮与皮带盘11连接，轴1通过轴承8、9固定在机身上，拨盘7固定在轴1上，送料盘5固定在拨盘7上，送料附盘2固定在送料盘5上，送料盘2、5上均开有V型槽，丁晴齿形橡皮圈4以本身弹性固定在自转附轮3上，安瓶自转附轮3通过轴承联接在轴1上，隔板22通过圆柱销23固定在送料斗6上，圆弧挡片24通过螺钉固定在面板上，皮带轮29、链轮28用键连接在传动轴27上，传动轴27通过轴承固定在机身上，减速机右边输出轴通过链轮链条与链轮28连接，通过三角带轮与固定在轴26上的安瓶旋转驱动轮25连接，轴26通过固定在其上的活动块固定在面板上，连杆机构15、16、21均固定在机身上。

下面结合附图对本实用新型作具体说明：

图1：旋转式安瓶灌封拉丝机的主视图；

图2：A向视图。

电动机的转速经蜗轮减速机减速后，通过减速机左边输出轴的皮带盘经三角带传至皮带盘11，皮带盘11用螺钉固定在凸轮轴12上，凸轮轴12通过轴承13、18固定在机身上。用螺钉固定在凸轮轴12上的拨叉轮19上的拨销20拨动用螺钉固定在轴1上的拨盘7，产生间歇转动，又通过拨叉轮19上的半圆柱体使拨盘7在间歇停止转动时，不发生位移，以便注药和拉丝封口的动作。

轴1通过轴承8、9支承并通过轴承座用螺钉固定在机身上，送料盘5用螺钉固定在拨盘7上，与拨盘7同步，送料附盘2用螺钉固定在送料盘5上，并同步。

凸轮14与轴12用螺钉固紧在一起旋转，在送料间歇静止时，凸轮14通过固定在机身上的连杆机构15推动注射器对安瓶进行灌装。锯齿形凸轮10与皮带盘11用螺钉固紧，与轴12一起旋转，使连接在机身上的活套钢丝连杆机构16产生动作，使封口钳产生夹紧和松开。半圆凸轮17与轴12用螺钉固紧与轴12一起旋转，也通过固定在机身上的连杆机构21推动固定灌装针和封口钳的固定座滑杆上下运动。

丁晴齿形橡皮圈4以本身弹性固定在安瓶自转附轮3上，附轮3通过轴承联接在轴1上，使附轮3能够在送料盘5和送料附盘2之间的空间自由转动。送料斗6装有安瓶，送料盘5、2逆动时，安瓶依次落入送料盘5、2的V型槽中，并随之一起移动，送料斗6上的隔板22通过圆柱销23用螺帽固定在送料斗6上，使之能自动地对漏装的V形槽进行补料。圆弧挡片24用螺钉固定在面板上，保证安瓶在移动过程中不至脱离V形槽。

减速机右边输出轴通过链轮链条与链轮28连接，皮带轮29、链轮28用键连接在传动轴27上，传动轴27通过轴承固定在机身上，通过三角带轮与固定在轴26上的安瓶旋转驱动轮25连接，轴26通过固定在其上的活动块固定在面板上。连杆机构15、16、21均固定在机身上。

本实用新型的优点在于各部件及传动机构全部使用轴承，运行平稳，机械性能可靠；只使用3个凸轮，而且是交差受力；每班只有一个部件需上2次4＃锭子油，每次三滴；每月只有拨盘需上一次ZG－2钙基脂；常期运行不须换件，不需每年进行大修；安瓶驱动轮采用丁晴橡胶，摩擦力大，耐磨，有效地保证了安瓶自转速度；采用转盘送料，转盘空间不受限制；在更换大小安瓶时，只需更换具有不同尺寸V型槽的送料盘即可，且对1－2ml的安瓶灌装不需换盘；本机设计了自动补瓶装置和圆弧挡片，保证了在缺瓶时能自动补瓶，在移动中不产生倒瓶、炸瓶现象，不使药液外漏，降低了生产成本，增加了成品收得率。

本实用新型可灌封1－20ml针剂，注药、拉丝、封口的合格率达到98.5％以上。对于5－20ml的安瓶灌封，现有机械灌封产量为2100－2250支／小时，而本实用新型则可达到4200－4500支／小时。该实用新型适用于大、中、小型制药厂。