[实用新型]节能灯管固定座

说明书

本实用新型涉及一种节能灯管固定座，其主要是在一端相连的上、下壳体间固定有灯管，该上、下壳体于内侧壁及支撑臂上分别形成有扣片及扣槽，以使上、下盖体于相对盖合后即迅速结合，并同时完成灯管的固定组装。

目前，现有的节能灯管结构如图4所示，其主要是由一灯管90及一灯座所组成，其中灯座是由两相分离的上、下壳盖91、92所组成，该上、下壳盖91、92前端分别形成有两套孔910、920，后端则分别形成有两支撑臂911、921，支撑臂911、921末端分别形成有半圆弧部912、922，经使上、下壳盖91、92相对组合后，支撑臂911、921的半圆弧部912、922可相对夹制于灯管90的后端环部，而灯管90两端部则可套入上、下壳盖91、92的相对套孔910、920内，以完成该灯管90与灯座的结合。

该上、下壳盖91、92的结合方式，主要是在上壳盖91的两支撑臂911内侧面上形成有多个T形凸片913，每一凸片913是与该支撑臂911互呈垂直状，又于该下壳盖92的支撑臂921内侧面上形成有一长沟槽923，以便于与上述凸片913相对卡合，再下壳盖92于前缘两套孔920间突起形成有一勾片924，使相对勾扣于上壳盖91对应内壁所形成的勾槽（图中未示）内，又因前述凸片913前端部宽度略大于长沟槽923槽宽，当上、下壳盖91、92相对盖合前，必须逐一将各凸片913前端扭转至略与支撑臂911平行后，始得让各凸片913分别穿经下壳盖92上的长沟槽923（如图5所示），由于凸片913穿经长沟槽923后仍无法产生挡止作用，因而上、下壳盖91、92间亦未确实结合，故在凸片913穿经长沟槽923后，必须再将凸片913扭转回原先的垂直状，始得以其前端部卡制于长沟槽923外，以确实完成上、下壳盖91、92的结合，惟由上述可轻易看出，该上、下壳盖91、92的结合程序显有过于繁复之嫌，如其赖以结合的凸片913即须经过反覆扭转、恢复，才能提供卡制作用，可见其结合构造确有不足。

本实用新型的主要目的在于提供一种节能灯管固定座，其为一种便于组装结合的灯管固定座，其主要是在一端相连的上、下壳体间固定有灯管，该上、下壳体于内侧壁及支撑臂上分别形成有扣片及扣槽，使上、下盖体于相对盖合后即迅速结合，并同时完成灯管的固定组装。

本实用新型提供的节能灯管固定座，其主要是由一灯管及一灯座组成，其中灯座由上、下壳体组成，上、下壳体一端分别形成有两支撑臂，两支撑臂末端分别形成有半圆弧部，其特征在于：

所述上、下壳体是在其半圆弧部处呈相连状，其中上壳体于两侧内壁分别形成有两扣片，扣片底端外侧分别形成斜扣块，其支撑臂内面中央处亦分别形成有一扣片，两扣片底端外侧亦分别形成有斜扣块；

所述下壳体于两侧内壁上分别形成有两扣槽，两扣槽分别对应于上壳体内侧壁的扣片，其支撑臂中央处亦形成有一扣槽，该扣槽对应于上壳体支撑臂所设的扣片；

以上述上、下壳体得以其内面形成的扣片及扣槽相对嵌合，而快速完成灯座与灯管的组合。

另外，所述下壳体前缘形成有一短壁，又上壳体前缘形成有一突出的勾片，勾片内侧底端形成有一斜扣块，待上、下壳体相对盖合时，其勾片的斜扣块恰可勾扣于下壳体的短壁外底面。

本实用新型的效果：

由上述可知，本实用新型主要是藉于一体相连的上、下壳体内面分设可相互扣合的扣片及扣槽，其于上、下壳体相对盖合时即可迅速完成灯座与灯管的组装，其相较于现有灯管固定座，在组装效率上已有大幅度提高，并改善其组装过程繁复不便的缺点。

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。

附图简要说明：

图1为本实用新型的分解图。

图2为本实用新型的局部剖视图。

图3为本实用新型的外观图。

图4为现有灯管的分解图。

图5为现有灯管的局部剖视图。