[实用新型]一种带内转动模辊的轧机

说明书

本实用新刑涉及一种异型钢轧机，特别是用于生产电缆桥架所需型材轧机。

目前，我国现行电缆桥架所用型材，一种是没有内弯角，或者内弯角边是焊接的，因此，存在强度不够，费工时，外形不实用，功能不全，浪费原材料等缺点。

本实用新型轧机，就是针对上述缺点，提供一种能冷弯相当于壁厚以上长度的内角边的轧机。

本实用新型包括底架，以及安装在底架上的内模轧辊轴承室、外模轧辊轴承室Ⅰ、Ⅱ，外模轧辊轴承室Ⅰ、Ⅱ位于内模轧辊轴承室两侧，外模轧辊立轴Ⅰ、Ⅱ穿过外模轧辊Ⅰ、Ⅱ并与外模轧辊轴承室Ⅰ、Ⅱ内的轴承连接，立轴螺栓Ⅰ、Ⅱ分别固定在穿过外模轧辊Ⅰ、Ⅱ的外模轧辊立轴Ⅰ、Ⅱ上，内模轧辊Ⅰ、Ⅱ连接内模轧辊轴承室与底架固定，并在相交处紧密接触，所说的内模轧辊的形状由上到下依次为圆柱形平台部、下圆锥台部且下锥台的坡度为0°～90°、上凸台部，各部铸为一体，所说的外模轧辊相应于内模轧辊下锥台部为上锥台且坡度相等，外模轧辊与内模轧辊相啮合，调整器安装在底架与两外模轧辊之间，用以调整外模轧辊与内模轧辊之间的空隙。

本实用新型的优点是由于采用一对并立内模轧辊互为支撑，增大了机械强度，可实现弯折相当于板厚以上长度的内角边，添补了我国电缆桥架型材生产的空白，这种轧机生产的桥架型材强度高，抗弯性、抗拉性都优于普通型材。

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型90°轧机结构示意图。

图1中，外模轧辊轴承室Ⅰ（3）、Ⅱ（10）、内模轧辊轴承室（8）安装在底架（1）上，外模轧辊轴承室Ⅰ（3）、Ⅱ（10）位于内模轧辊轴承室（8）两侧，外模轧辊立轴Ⅰ（4）、Ⅱ（11）分别穿过外模轧辊Ⅰ（5）、Ⅱ（12）并与外模轧辊轴承室Ⅰ（3）、Ⅱ（10）内的轴承连接，立轴螺栓Ⅰ（6）、Ⅱ（13）固定在穿出外模轧辊Ⅰ（5）、Ⅱ（12）的外模轧辊立轴Ⅰ（4）、Ⅱ（11）上，内模轧辊Ⅰ（7）、Ⅱ压力杆18的另一端与凸轮7相接，传力杆17的另一端与石英晶体测力传感器19相接，石英晶体测力传感器19通过导线与测控仪20相接，在测控仪20内设有由高阻抗运算放大器和MOS场效应管组成的电荷放大电路21、与电荷放大电路21串接的电平移动放大电路22、A／D变换器23、芯片型号为8749的单片机24，在电荷放大电路21与单片机24间接有施密特触发器25，单片机24上还接有数字显示器26、键盘27，通过导线与电磁铁14相接。

本实用新型的工作过程是：与输出轴4相连的曲柄连杆机构6带动推料座8做直线运动，推动斜面推动板9，把定位销11顶出工作台面，与此同时，推料板把料仓15中最下面一片活塞环A推到测量部位，实现环的定点定位、推料座8返回时，回位弹簧12将斜面推动板9和定位销11恢复原位。与动力分配轴3的输出轴5相连的凸轮7推动压力杆18实现定程运动，将被测活塞环压缩到要求的直径尺寸D值。活塞环的径向弹力Fd通过传力杆17作用在石英晶体测力传感器19上，传感器将测得的力值信号送到测控仪20中，经放大运算处理后，显示器26上显示结果，并发出控制信号。送料座8再次运动，把下一个被测环送到测量工位，顶出已测定的活塞环，已测环落到滑料道28中，若已测环的力值正负超差，则控制信号使电磁铁14动作，带动翻门13转动，不合格环落入废环箱中；若为合格环，则控制信号使电磁铁14断电，翻门13闭合，合格环直接滑入接环架。