[实用新型]铆钉自动切割装置

说明书

本实用新型涉及一种铆钉自动切割装置，具体说涉及一种由渐开线形的刀具、偏心环套、固定夹具及抛钉板所构成，使用渐开线形刀具（刀口的厚度越来越薄）来切割铆钉，不会伤害刀具，能自动快速切割铆钉的装置。

一般常用的开叉的铆钉，向来用于铆合皮箱、皮带、鞋子等较为韧硬物品，它的自动切割装置采用一规则圆形，且圆周有斜度及厚度均成一规则形状的齿尖的刀具，而铆钉与刀具成一相对运动进行割的。

藉此有规则的刀具进行切割程序，本发明人发现有很大的缺陷，即用刀具加工时，随著朝铆钉移动的深度，刀具侧面所受应力相对地增大，如此常易导致刀具的破裂而失去其功能，此时需换一新刀具始能继续进行切割程序，损失不小且增加成本，对人体安全将构成相当危险，因此旧式切割装置难称为一理想的装置。

本实用新型的目的是提供一种能克服现有技术缺陷的铆钉自动切割装置，它采用一种渐开线形（刀口随著渐开线的延伸而越来越薄）设计的刀具，并配合以一可分离为二夹座的固定夹具，可有效地避免刀在有切割时破裂的危险并能更有效地夹持铆钉。

根据本实用新型，提供了一种铆钉自动切割装置，为由渐开线形的刀具、偏心环套（内）、偏心环套（外）、固定夹具及抛钉板所构成，其特征在于：刀口的厚度随著渐开线的延伸而越来越薄的渐开线形刀具配合偏心环套，固定于轴杆上，当轴杆旋转，而刀具以不规则圆周运动时使刀具的刀口的切割深度越来越深，刀口的厚度越来越薄，运转一周时即可切割完成一开叉的铆钉。

根据本实用新型的铆钉自动切割装置，其特征在于：将固定夹具分割成两个前后对衬的夹座，而接合面右端则削斜成一由底端向上延伸至中央处的削斜面，组合的夹具底端则形成一锥形斜口槽，可与刀具相互吻合。

根据本实用新型的铆钉自动切割装置，其特征在于：固定夹具的铆钉槽孔前后的直径尺寸大于左右直径的尺寸。

根据本实用新型的铆钉自动切割装置，其特征在于：固定夹具的铆钉槽孔内装置一弹簧，使固定夹具的铆钉槽孔能具伸缩扩张功能。

为进一步说明本实用新型的结构，特征及其实用目的，以下结合各附图详细说明如后：

图1为本实用新型固定夹具的外观示意图。

图A－A为本实用新型固定夹具剖面视图。

图A－B为本实用新型固定夹具后视图。

图2为本实用新型刀具外观的示意图。

图3为本实用新型的系统分解示意图。

图4为本实用新型的刀具进行切割动作示意图。

图5为本实用新型的实施例示意图。

本实用新型的铆钉自动切割装置，请参阅图2、3，以渐开线形的刀具（刀口的厚度随著渐开线的延伸而越来越薄）配合偏心环套2、3而达到切割铆钉的目的，且本实用新型的铆钉自动切割装置的组装结构，是将刀具1穿置于轴杆8上，并用偏心环套2、3将刀具1夹紧，以键81及螺栓固定（轴杆8的另一端为与皮带和马达配合的飞轮，并以飞轮来带动轴杆，使刀具1旋转），而设有一切口的抛钉板5固定于连杆10上，左侧则设置有固定模11及夹头12，连杆10的上方并设置一铆钉流道13，并于刀具1的上方设置一由前后对衬的夹座41、42所组成的固定夹具4，请配合参阅图1、A－A、A－B，固定夹具4左右两端则分别设成台阶面的形状，二夹座41、42的接合面43的左半段是平面，右半段则各为一由底端向上延伸至中央处的削斜面44，使组装后的固定夹具4底端形成一锥形斜口槽44，可与刀具1相互吻合，并于左右两夹座41、42的接合面43上，各设二道圆弧状的凹槽45，在组装前后两夹座41、42后，在二道铆钉槽孔48的中间处钻设一贯穿固定夹具4内部并设有弹簧47的螺孔46，而固定夹具4上铆钉槽孔的弧度，将前后的直径尺寸设计成大于左右直径的尺寸。

本实用新型的自动切割装置，请配合参阅图4、5所示，以渐开线形的刀具1、偏心环套（内）2、偏心环套（外）3、固定夹具4及抛钉板5构成，现将其动作说明如后：