[发明专利]纸浆洗涤装置

说明书

本发明涉及用处理液处理纤维素纤维纸浆的装置，装置具有垂直的容器，容器具有旋转对称的壁体、装在容器内用以从纸浆中渗出液体的过滤件和用以将所述处理液送入容器的供液件，供液件具有若干在容器外侧作同心布置的配液管和若干使各配液管与容器连接的入口连接部分。

以往用于这类装置的配液管采用以一定间距装在一般为圆筒形容器的旋转对称壁体上的环形结构。环形管通过入口连接部分与容器内部连通，入口连接部分具有用凸缘螺栓接头连接的入口接管件和弯管。可以看出，具有悬在容器外侧的环形管结构在制造和装配上要求很大的工作量，其中，加入接管件必须在制成所述凸缘螺栓接头之前或之后装入筒形壁体上的开孔中并牢焊在筒形壁体上。需配接和焊接很多不同的构件是相当复杂的工作。在生产环形管时必须采用复杂的感应弯管技术，这要求一般在这类装置的制造厂内所不具备的特种设备。但，最大的缺点是这些环形管和包括入口接管件和弯管的入口连接部分在发送前必须在厂内试安装，这样，这些构件须拆卸并做上标记以便发送到使用现场按标记重新安装。安装后还须对洗涤装置装上复杂的保温体，对各个单个的环形管必须装上保温体，在筒形壁体上也必须装上保温体并将其延伸至环形管的保温体以内。此外，还须制造具有偏心夹环的保温复盖层，并将其绕弯管靠近凸缘螺栓接头进行安装。由于环形管和入口连接部分的保温不很充分，为防止处理液的冻结必须用电流加热环形管。由于环形管具有圆形截面，很难使接管件与环形管作切向或斜向连接，因此只得使接管件作径向连接，在操作中液体就会沿两个方向进入环形管，这就会产生液体在沿直径方向相对两侧停留的危险，从而产生纤维积聚而完全或部分地堵塞环形管的危险。由于入口连接部分位于相应环形管的上部，留在其中的液体在生产停顿时不能排放到容器内。

本发明的目的是显著地减轻上述存在问题，在很多场合下还可完全消除这些存在的问题，并生产一种洗涤装置，从性能上和结构上改进处理液的供液件，使其较以往的供液件更易于制造和安装，使其可以在发送前在工厂内就在容器上作最后安装，使容器和供液件的保温体得到简化，从而改进操作安全。

本发明装置的基本特征是各配液管由一环形构件和旋转对称壁体上与构体相对的一部分构成，构体直接牢焊在旋转对称壁体上，构体和所述壁体部分构成一环形配液管道；各入口连接部分具有一穿过所述壁体部分的开孔而将配液管道连接到容器内部。

现对本发明按附图作详细说明如下。

图1为现有结构具有供液件的加压渗滤器局部侧视图。

图2为图1中沿Ⅱ-Ⅱ线的剖面图。

图3为图1中加压渗滤器相邻两个供液件的视图。

图4为本发明具有供液件的加压渗滤器局部侧视图。

图5为图4中沿Ⅴ-Ⅴ线的剖面图。

图6为图5中沿Ⅵ-Ⅵ线的剖面图。

图7为图5中沿Ⅶ-Ⅶ线的剖面图。

图8为与图7类似的剖面图，但示出本发明入口连接部分的另一实施例。

图1简略地示出用以处理中等稠度6-18％纸浆的加压渗滤洗涤装置的一部分。洗涤装置具有封闭的立式容器1，容器具有旋转对称壁体2，壁体在所示实施例中为圆筒形的。壁体必要时也可具有其他的形状如圆锥形。这种洗涤装置通常具有直径超过1m一般约为2～3m的筒形壁体。纸浆从容器1的上部入口流向下部出口(未示出)。过滤件3在容器1中作同心安装，用以从纸浆中经过过滤件3的过滤面渗出液体，液体通过一个或几个出口(未示出)从容器中排出。

供液件4位于容器的外侧，用以向纸浆供送处理液，处理液通过过滤件3替换出纸浆中相应量的液体部分。这些供液件4具有若干环形配液管5(例如12个)，配液管在筒形壁体2外侧与之相隔一定间距作同心布置。各配液管5通过若干入口连接部分6与容器1的内部连通连接部分同时用作支承和安装构件，用以将配液管5固定在筒形壁体2上。各入口连接部分6具有弯管7和径向接管件8，接管件插入筒形壁体2的孔9并牢焊在筒形壁体2上。弯管7和接管件8彼此通过凸缘螺栓接头10作固定连接。小型套管16牢焊在弯管7上以便在卸去套筒16上的盖子时形成直接通向接管件8的清理口。弯管7和凸缘螺栓接头10用可拆卸的保温层11封住。处理液通过接管件17泵送到配液管5中，此接管件相对于配液管5作径向布置，致使处理液沿两个方向通向入口连接部分6。围绕配液管5设有保温体12，围绕筒形壁体2也设有保温体13。在容器1中设有若干圆筒形网体14，用以对处理液作内部配送，处理液经各组水平的入口连接部分6，再通过以网体14为界的相应环形间隙15流进容器。

这种以上所述图1-3所示一般用于现有处理装置中的供液件4如概述部分所述具有一系列的缺点。