[发明专利]一种使用盘式过滤机加稠石灰浆渣的方法和设备

说明书

本发明涉及一种借助于一种盘式过滤机加稠石灰浆渣的方法和设备。本发明还涉及一种清洗盘式过滤机过滤扇段的方法。符合本发明的方法和设备特别适于不断更新预涂层和/或冲洗金属丝网表面。

在石灰重烧之前，具有干燥固体含量大约25％的石灰浆渣通常借助于一种筒式真空过滤机加稠到干燥固体含量大约70-85％。由石灰浆渣在过滤筒的表面上形成一种所谓预涂过滤层，其厚度是10-20毫米。积厚在预涂层上的石灰浆渣借助于一种刮板从预涂层上除掉，随后石灰浆渣坠落在传送带上，然后把石灰浆渣送进至一石灰重烧窑内。

在进行过滤时，预涂层的表面层会粘附下来，必须不时予以清除。一般所用的方法是，按照一预定程序逐渐向内移动自动刮板，从而除掉粘附的表面层。在刮板移动几步而更加接近滚筒之后，其余的预涂层被除掉而一新的预涂层得以形成。

上述刮板的所有动作和整个预涂层从滚筒表面被清除，会在石灰浆渣重烧窑的操作方面造成一些干扰。每当预涂层的粘附表面层借助于刮板被除掉时，过滤就更加有效，而且石灰浆渣容积一时较大。再者，石灰浆渣的干燥固体含量在预涂层已被刮除之后也较高，这会导致和要求石灰浆渣重烧窑在操作方面的一些变化。在整个预涂层同时被更新时，供向烘窑的石灰浆渣一时全部终止，这当然导致重烧窑操作的中断。一般预涂层每工作班更新一次，或者相应地每24小时三次。时间长了之后，金属丝网也堵塞的很厉害，必须或是用酸液或是用一种高压冲洗机予以冲洗。这种作业也会造成长时间的干扰，或者中断石灰浆渣重烧窑的生产。

美国专利文件第5,149,448所披露的装置可减少上述书籍技术的各种缺点和问题，办法是，借助于一种沿着滚筒纵向不断往复的喷射液流从过滤层上一次清除一条。在刮板下面装设一个喷嘴或几个喷嘴，沿着滚筒的纵向不断往复，就可实现这一点。在刮板下面配置一些高压喷嘴，比如数目为两个，以致这些喷嘴之一的用途是破碎预涂层并使之落至过滤机桶内，而后第二喷嘴用来把过滤布冲洗干净。从冲洗喷嘴喷出的水的压力是大约50-100巴，这会产生良好的清洗效果。喷嘴射出水流，使得一次可以从宽度大约为10-50毫米的一条上除去预涂层和冲洗金属丝网。

按照以上美国专利的设备，各冲洗喷嘴装设在为此目的而设计的滑轨上，以便从旁侧移动各喷嘴。各喷嘴沿着滚筒的纵向不断地来回移动，从而不断地更新预涂层和清洗过滤布。这种连续高压水力刮除方法能提供的优点是：

从石灰浆渣过滤机到石灰浆渣重烧窑的石灰浆渣干燥固体含量一直是均匀的，可使重绕窑顺利地运行；

由于预涂层不断地一次更新一条，因而不需要更换预涂层；从而避免了由于更换预涂层而造成的在重烧窑操作方面的一些干扰；

不需要中断过滤作用来进行一次金属丝网冲洗。

按照本发明，借助于一种盘式过滤机可以几乎相应地实现石灰浆渣过滤作业：石灰浆渣经由一条或几条送进导管泵入一分送导管，其中石灰浆渣依靠搅拌装置保持于均匀状态。石灰浆渣从分送导管均匀地分配至过滤装置，亦改各盘式过滤机的一些槽沟状的桶器。在这些桶器中，石灰浆渣由设在各过滤圆盘周边上的搅拌装置而保持均匀。换言之，石灰浆渣由于上述搅拌装置而可以防止积厚在桶器的底部。

极为常见的是，各过滤圆盘在大气压力下转动，因而过滤所需的压差是借助于一适当的真空源形成的，比如在空各扇段构成的各圆盘内部的降压管、真空泵或一种离心泵。不过，也可以加压整个过滤机，从而各圆盘均由高压环绕。此部分真空，或更普遍地说，此压差可导致在各扇段的金属丝网覆盖的表面上开始形成一密实的石灰浆渣层。在离开每一过滤圆盘两侧上金属丝网的表面的一预定距离处设置一些刮板，以便在积厚层的厚度充分增大时从预涂层上刮除积厚的石灰浆渣层。被清除的石灰浆渣会坠落至设在各过滤圆盘下方的一条传送带上，传送带随后进一频把石灰浆渣输送至比如石灰浆渣重烧窑。

借助于部分真空从石灰浆渣清出的而进入各过滤圆盘的内部的滤液，经由一流动槽道注向空心的主轴，并进而流向一滤液罐。滤液从滤液罐再泵入流程。

已如所知，在过滤进行时预涂层的表面层会粘附住，且必须不时地清除。最常采用的方法是把各刮板更加移近过滤表面，从而它们把预涂层的粘附表面层切掉。不过，这样作会在石灰浆渣全烧窑中造成麻烦，因为要输送至重绕窑的石灰浆渣数量突然增大，而且石灰浆渣的干燥固体含量也大大改变了。