[发明专利]辊对驱动装置

说明书

本发明涉及用于同步驱动轧辊轴的辊对驱动装置。

目前在轧机轧制线中的辊对组件由分离式零件构成，这些零件借助连接装置连接在支座结构上并相互连接以形成一个功能组件，上述连接装置有时具有快速紧固件的形式，能使各构件迅速相互分开，以便于轧机零件的更换和保养。上述布置的缺陷在于，当改变零件，如改变轧辊时，必须进行许多工作过程，另一个缺陷在于，在安装和修理上述辊对组件使其装入轧制线时需要的工作量大。由于辊对驱动装置往往十分笨重，由大量零件构成，从而引起上述缺陷。辊对组件在驱动中辊对的轴处于水平而不是垂向位置时，上述某些零件将有些不同。另外，当从一种轧制产品变成另一种轧制产品时，往往只要用装有垂向轧辊的辊对组件代替轧制线中装有水平轧辊的辊对组件，或者进行相反的更换就可以了。因此，需要研制一种使轧辊可以水平地或垂向地装配而无需改变驱动装置的辊对组件。

本发明的目的是提供一种辊对组件的驱动装置，使辊对组件中的轧辊可以水平及竖直地安装而无需改变驱动装置。本发明的另一个目的是提供一种驱动装置，从而可使辊对组件在轧制线的横向上只占据小量空间。

为实现上述目的，按照本发明的具有同步被驱动的辊对的驱动装置包括一台交流电机和一个行星式齿轮机构，所述交流电机放置在所述行星式齿轮机构的一侧，使所述电机的输出轴平行于行星式齿轮机构的输入轴，而且相对于轧辊来说，在下述平面的与所述行星式齿轮机构相同的一侧，上述平面穿过交流电机输出轴和行星式齿轮机构输出轴的端部，所述交流电机的输出轴和所述行星式齿轮机构的输入轴通过一个传动装置相互连接起来。

按照本发明的一个推荐实施例，所述传动装置是齿轮传动装置，驱动装置包括一个齿轮机架，而且所述驱动装置制成一个单一组件，该组件承载着包括辊对的轧辊组件。

现在对照以下附图，针对本发明的推荐实施例，对本发明进行更详细的描述。

图1是装有按照本发明的一个实施例的驱动装置的辊对组件的侧视图；

图2是图1所示辊对组件的顶视图；

图3是图1所示辊对组件的分解剖视图；

图4和5分别是图1所示辊对组件的垂向和水平剖视图，其中轧辊是水平设置的；

图6是图1所示辊对组件的垂直剖视图，其中轧辊是垂向设置的。

图7和8分别是按照图1的可变换支承的辊对组件的剖视图，图中轧辊分别处于水平和垂向位置。

图示实施例的辊对组件包括一个轧辊组件1，一个座架2，一个齿轮机架3和一个驱动组件4，轧辊组件1由座架2承载，座架2则由齿轮机架外壳5承载，驱动组件4也由齿轮机架外壳承载。两根主轴6，7安装在齿轮机架外壳上，并通过装在上述外壳上的连接座8与轧辊9，10传动连接。齿轮机外壳也承载着一个轧辊提升机构11。因此，包括驱动组件4和齿轮机架3的驱动装置具有单一组件的形式，它也承载着支承轧辊组件的座架2。

驱动组件4包括一台交流电机12和一个行星式齿轮机构13，其中，电机和行星式齿轮机构相邻放置，交流电机的输出轴与行星式齿轮机构的输入轴处于同一平面内。上述两轴相互平行，并通过齿轮传动装置14相互连接起来。行星式齿轮机构和交流电机都放置在齿轮传动机构的靠近齿轮机架外壳的那一侧。

由于使用行星式齿轮机构，以及特该机构与交流电机相邻地放置，因而使辊对组件相对于轧制线在侧向上只占据小的空间，同时整个辊对组件的重心处于齿轮机架外壳5的中央区域，从安装和紧固的角度来看，这是有利的。在图示实施例的情况中，交流电机12放置在行星式齿轮机构13的一侧，但是，包括将交流电机和行星式齿轮连接起来的齿轮装置14的结构可以使交流电机放置在围绕行星式齿轮机构圆周的任意位置上，如放置在所述行星式齿轮机构的上方。交流电机安装在齿轮传动装置外壳上，齿轮传动装置则安装在行星式齿轮机构外壳上，而行星式齿轮机构外壳则安装在齿轮机架外壳上。但是，由于交流电机在行星式齿轮机构一侧的位置，交流电机也可以直接由齿轮机架外壳承载，如果发现需要这样做的话。

交流电机可以是输出功率为300-800KW，转速为1000-3600转/分的普通电机。这样的电机重大约2吨，长为大约1.5米，直径约为0.8米。行星式齿轮机构和齿轮传动装置一起具有的传动比在85∶1和8∶1之间，重量为3.5吨，最大直径约为1米，长度约为1.7米。因此，本发明的驱动装置与公知的辊对驱动装置相比，结构紧凑，可操纵性好。