[发明专利]带有可调镶齿夹的凹座的平面铣刀

说明书

本发明涉及用于断屑加工的铣刀刀具和要装到所述刀具上的刀夹，该刀夹装入该铣刀刀具的相应槽中。

对于其上机械连接有切削镶齿的铣刀来说，为了在工件上铣制出光滑表面且刀具寿命长，困难之处在于切削镶齿的定位必须精确。为了获得所需光滑表面，切削镶齿的定位、尤其是轴向定位必须尽可能精确。若该轴向定位不够精确，就会造成轴向跳动，转而造成表面光洁度下降。

例如在汽车工业中使用短节距铣刀来铣制汽缸体等部件。在此类应用中，对于表面光洁度的要求是非常高的，常常要求Ra值最大为1.5μm、Rz值在10-15μm之间、Rmax值为10μm以及WT值在5-8μm之间，为了绝对达到这些标准，无论是切削刃的绝对位置还是切削刃相对于铣刀主体上其它切削刃的位置都必须非常精确。因此，两切削刃之间的轴向高度差不得超过几微米。一般来说，所有切削刃的轴向容差都应在4μm以内，且越小越好。具有较厚涂层的切削镶齿实际上是无法达到这一容差的，它们的涂层厚度可高达20μm。因此，由于各切削镶齿之间存在着这一厚度差，因此各切削件的轴向定位就必须非常精确。而且，切削刃当然必须保持精确的轴向定位，不因与工件接触造成的轴向力而发生移动。当然，切削刃的径向和切向定位也必须精确，且经长时间使用仍能保持这些精确定位。

已知有若干结构用作切削镶齿及其切削刃的精确轴向定位。但它们都有一个或多个缺点，例如因部件众多而显得结构复杂，或者轴向定位精度低。下面叙述某些现有解决方案。

SE-C-189159公开了一种具有轴向可调刀夹的铣刀，该刀夹用两个楔件进行定位。用手，比方说用大姆指把刀夹压到所需位置进行轴向定位后用两个楔件把刀夹固定。显然可知，这种定位不可能精确。而且这种固定机构包括至少四个部件，从而操作复杂。

DE-A-3530745示出一种用差动螺钉5在铣刀中进行轴向定位的刀夹，但是，这一结构的轴向定位精度也不高，而且由于刀夹凹座并不穿透铣刀盘的整个宽度，因此铣刀盘的加工困难，而且由于差动螺钉5的头部对着轴向后方，而非对着铣刀盘的容易达到的外表面，因此其通路受到阻挡。

DE-A-3327478的一个缺点也是刀夹凹座并不穿透。而且，由于可调螺钉26的头部的自由伸长长度太长而造成螺钉的弹性变形从而使切削刃的位置精度下降，因此轴向定位精度也不高。

因此，本发明的首要目的是提供一种能使切削刃的轴向定位极其精确的多齿铣刀。

本发明的另一个目的是提供一种组成元件尽可能少的多齿铣刀。

本发明的再一个目的是使承装镶齿的刀夹在刀夹槽中的径向、轴向和切向连接绝无间隙。

为以极其简单的方式实现上述目的，本发明提供一种用于断屑加工的铣刀刀具，它包括可在转动方向上转动的一铣刀刀体盘和多个承装切削镶齿的刀夹，各刀夹装在铣刀刀体盘圆周上的槽中并用一个或若干连接螺钉连接在该槽中，每一连接螺钉插入刀夹的一穿孔中，该孔在刀夹纵向上稍长，以便使刀夹在槽中可有一定轴向位移，其特征在于：刀夹的面向铣刀刀具的转轴的一边在该两连接螺钉之间有一凹槽或凹座，该凹槽或凹座与铣刀刀具的转轴大致垂直；且有一偏心旋塞，其头部装入所述凹槽或凹座中；刀夹上还有一穿孔，该穿孔朝着偏心旋塞的头部通入所述凹槽或凹座；每一连接螺钉与径向成一角度，从而刀夹紧压在刀夹槽的从转动方向看位于后面的径向内转角。

下面结合附图详述本发明的例示性而非限制性的一优选实施例，附图中：

图1为本发明铣刀的立体图，以分解图示出一刀夹；

图2为本发明刀夹的侧视图；

图3为本发明刀夹的正视图；

图4为本发明刀夹的俯视图；

图5为一半铣刀的俯视图；

在图1中，一大体为圆锥形的铣刀用1表示，其直径一般可为50-700mm,70-500mm较为合适，特别可在80-400mm。铣刀刀体盘的下部有一整体相连的圆柱形夹持部9，使刀体盘与转动驱动装置连接。铣刀刀体盘上开有凹座或凹槽3供刀夹4装入。两相邻刀夹之间、在刀体盘的顶面上为切屑留出空间10。为便于加工，刀夹槽3最好从刀体盘的顶面穿透到底面，尽管并非必须这么做。若该槽穿透，则比较容易铰制或铣制。槽或凹座3的后面17与两侧面16大致垂直。后面17用作刀夹3的抵靠面，而两侧面16用作同一刀夹3的支撑面，刀体盘中凹槽数决定于刀体盘的直径及所需节距。所示铣刀实施例的直径为103mm，有10个槽。当然，并非所有槽都得装有刀夹。因此，为了避免振动，有时刀夹可呈非对称的分布。