[发明专利]模铸陶瓷坯体的浇铸设备及方法

说明书

本发明涉及权利要求1的前序部分所述的一种设备。这种浇铸设备是专为利用塑制模浇铸陶瓷卫生设备，如盥洗盆、抽水马桶等同类物品而提供的。

德国专利2458778A1上描述过这类浇铸设备的一种，它的每一副相互配合的模座被置于框架内。框架的构造是：下部框架是摇杆，籍助于两个转销铰接于转台之上；侧框架是两根导杆，彼此平行地从每一转销延伸向上；而上框架部分是一个连接两导杆于顶端的轭式梁。每个转销安装在由转台径向伸出的臂上；而轭式梁则固定在支柱的上端，支柱垂直向上伸出，并被固定到转台的边缘，轭式梁采用这种方式固定使导杆位于一个向内同时向上倾斜的平面上。这样，几个框架等间距地固定到转台圆周上，每一框架装有一对模座以及装于其中的模块。在每一框架的导轨上，装有横梁，它借助于固定在相应的轭式梁上的液压缸作用能够移动，用来夹紧及分开框架中的模座。相互配合的模块沿垂直于其拉杆的模块分界面靠放在一起，这个面相对于转台沿径向稍微向内倾斜。在浇铸设备每一工作循环过程中，其中一个框架连同其模座及模块进入脱坯站。这里，框架的横梁同上模座及固定于其上的上模块被液压缸向上拉起，而下模座的转销之一则与一转动设备相连。当下模块连同位于其中的坯体与上模块脱离时，下模座连同下模块籍助于转动设备旋转一个稍大于180°的角度，使铸坯置于等待在脱坯站中的升降台之上的托架上。升降台连同托架及其上的坯体随即下降，然后下模座连同固定于其上的下模块籍助于回转设备再向上旋转，最后籍助于固定在框架的轭式梁上的液压缸，横梁连同上模座及固定于其上的上模块沿导杆再下降而使上、下模块再合上，等待再次浇铸泥浆。

上述的浇铸设备中相应数量的框架、横梁及配套的液压缸与一定数量的铸模相配，需要相当大的空间，而且还有很大的惯性质量，需要在转台每一次步进式转动过程中加速然后再停止。向许多固定于转台的液压缸供油也需要相当大的费用。

本发明的目的在于提供一种专为适合于模铸陶瓷卫生设备的铸坯的浇铸设备；它与前面描述的浇铸设备比较，至少有同样高的效率但制造成本较低，而且占用较小的空间。

这一目的是依据本发明权利要求1中的发明特征部分来实现的。

利用该发明，转台只需运送模座、模块及相应的夹紧体装置。所有用于分开及锁住夹紧体装置，以及分开和合拢模块的驱动装置同转动驱动装置一起都安装在脱坯站上，而且能对所有随转台一起转动的模座及模块进行操纵，而不论这些模座及模块数量有多少。

如何根据本发明进一步提高此浇铸设备的优越性在从属权利要求中被揭示。

本发明进一步涉及一种依据权利要求10的浇铸陶瓷坯体的方法。发明中提出的模块在模具被打开前的弹性变形有如下的效果：在模块中形成的坯体因为被压实而得到较好的表面质量，而且当模块紧随弹性变形之后彼此分开时，坯体从模块中取出也更容易。这一方法对于本文开始时叙述的那种浇铸设备基本上也是适用的，只要选取它的机架以及相应的液压缸能产生足够大的动力，使模块产生所需的弹性变形。然而选取这种机架和液压缸会使已知的浇铸设备的制造费用和占用的空间增加。比较起来依据本发明的浇铸设备特别适于采用权利要求10提供的方法，因为，单独地设立在脱坯站上的为打开及合拢模座而提供的驱动装置足以使模块产生弹性变形。由于它是固定安装的而且只设在一个部位，因而能选取足够大的动力而不需特别高的成本。

本发明的一个实施例将在下文中参照示意图更详细地加以说明，其中

图1是根据本发明的一种浇铸设备的顶视图。

图2是这一浇铸设备的按图1中箭头Ⅱ所示方向的侧视图。

图3是图2中的局部放大图。

图4是图1中的局部放大图。

图5是图4中的进一步的局部放大图。

上述浇铸设备有一转台10，装在机座12上，并可绕一处于中心的铅垂轴线A转动。在机座12内装有对转台来说是普通的一种驱动装置（图中未示出）；利用这一驱动装置转台10能步进式地转动，每次转动45°。转台10半径方向的外缘沿圆周等距离装有八个旋转轴承14，每个轴承都位于沿转台的水平切线方向的轴线B上。每一个旋转轴承14上固定有第一模座16，使得模座16可以从浇铸工位（在浇铸工位，模座是停在转台上的）向外旋转至少90°而进入脱坯工位。每一个第一模座16有一个第二模座18与之配对。在浇铸工位，如同图1中所表示的八对中的七对模座16、18一样，模座16与18是互锁成对的。第八对模座16与18在图1与图2中的脱坯工位上表示出来，它们是处于分开状态的。