[发明专利]在阀与冶炼炉桶之间具有非胶结接合的滑动闸阀

说明书

本发明涉及一种滑动闸阀，其在阀与诸如炼钢转炉的冶炼炉桶的液流龙头之间具有非胶结接合。本发明特别适合于使用以下类型的滑动闸阀：它包括至少一块固定的耐火板，该耐火板具有一般设置成与炉桶的龙头孔口对齐的液流孔口；至少一块活动的耐火板，其具有至少一个液流孔口；诸如气缸那样的、用于相对于固定板推移活动板的装置，以便通过控制固定板和活动板中的各相应液流孔口搭盖状况来控制液态金属的流动；以及把活动板压紧靠在固定板上以提供各板之间的静力与动力两种密封的装置。

这种类型的滑动闸阀是为人所知的。在大多数这种闸阀中，闸阀的固定板是胶结于排液龙头的端部的，此端部位于冶炼炉桶之外。为此目的，龙头的端部涂上胶结剂，并把固定板压贴于龙头端部。

由于主要由滑阀运动所造成的各耐火板的磨蚀，因而必需定期更换各耐火板。这种更换需要破坏胶结接合，接着清洁龙头的外端面以除去胶结剂，而胶结剂本来是用于固定要被更换的使用过的板的。一般，从事这种清除要使用锤子和錾子。最后，人们必须制成新的胶结接合，以把新板固定于龙头孔口。

这种已知的方法存在有许多缺点。其中工作人员在其中必须进行清洁龙头孔口的外端面的工作而该外端面是非常灼热的。一般不可能有效地冷却冶炼炉桶，因为这种冷却会化费过长的时间，而这些时间算作是炉桶停产时间。此外，清洁龙头带有损伤孔口的风险，这种损伤会降低孔口的使用寿命。再有，在已经施加胶结剂于新接合处之后，固定板的孔口必须迅速而准确地一次就位在龙头上，因为在排液龙头具有高温的情况下，胶结剂会很快凝结。如果板的位置放错了，接合就必须全部重来(亦即，断开、清洁并重新胶结)。

在转炉情况下这些缺点更为严重，而为此停炉会带来生产损失。于是有必要尽量减少清洗所需的时间。这就恶化了本已繁重的工作条件，特别是由于转炉上闸阀的尺寸远远大于其他炉桶(比如浇包、中间包)上闸阀的尺寸，而且与其他炉桶相反，转炉无法从操作环境中挪开。

法国专利2436923也公开了一种闸阀，其配有一块密实的并带有金属通行的孔口的封隔板。此封隔板设置在另外两块板，即一块上板和一块下支承板之间，排液嘴或管固定在不支承板上。在这种类型的装置中，上板是工作板，随着封隔板的每一次滑移运动，封隔板磨刮上板的下端面。因而，上板的下端面磨蚀得比较快，使得每当替换封隔板时就需要更换上板。

本发明的一个目的在于设计能解决上述各种问题的一种滑动闸阀和一种操作此阀的方法。

本发明的这些目的是这样来实现的，其中，冶炼炉桶的龙头孔口包括一个可以与阀的固定封隔板相接合的接合表面。固定板具有一个围绕其液流孔口的适合于接合龙头的接合表面的接合表面。提供有以弹簧形式或类似物的压缩装置，其把固定板的接合表面压紧于龙头的接合表面，以便形成这两个表面之间的密封，而不采用胶泥、接合胶结剂、纤维、粘合剂或其他附加密封手段。

由于通过单纯依靠两个接合表面相互压紧在一起而获得密封，所以就不再需要象按照先有技术所需要的那样进行接合胶结，或者采用其他的诸如纤维填充件或粘合剂等为附加密封手段。因而，也就没有必要在旧的固定板卸除之后去清洗龙头并在新的固定板上进行胶结。这样可以节省相当多的时间，并避免工人暴露于严酷而又灼热的工作条件之下。再有，本方法是比较可靠的，因为与先有技术相反，必须更新失效的胶结接合的风险是最小的，或根本无有。

可取的是，炉桶龙头的接合表面和固定板的接合表面都是平面的。虽然这一特性并非至关重要，但这两个表面的平面性质却使得固定板的嵌装和拆除变得容易了，即可使龙头和固定板的两接合表面在板的安装和拆卸期间彼此滑移。