[发明专利]动物性废弃物的处理方法

说明书

本发明涉及动物性废弃物的处理方法。

迄今为止，关于动物性废弃物，即动物、鸡、水产品的骨、内脏、皮、羽毛，其它动物的粪尿等。有很强的因碱性氮的产生而引起的恶臭，由于其处理时产生恶臭公害，因而目前也不考虑处理场的建设。

因而，本申请人为解决上述问题先在特开昭58-186486号公报中公开了一种方法，该方法是将动物性废弃物，放在动物油、鱼油、植物油等油料中，在减压条件下通过油的加热，对碱性氮进行实质性分解从而消灭恶臭的方法。

另外，本申请人在特开平6-277651号公报中还公开了一种处理方法，该方法是在被称作库卡的密闭容器中加入动物油、鱼油、植物油等油类，然后加热，进而向其中投入包装于塑料袋中的厨房垃圾，一边进行三阶段的减压，一边进行脱水处理，然后将塑料袋和脱水的厨房垃圾分离。

然而，上述特开昭58-186486号公报的处理方法虽然能够进行动物性废弃物的脱臭，但脱水处理并不充分。另外，特开平6--277651号公报的选别方法中，也无法确实地将动物性废弃物脱水处理，由于脱水处理的不完全而导致随着时间的经过又产生恶臭，在处理设备的设置上存在环境问题。

本发明的目的在于提供一种通过确实地将动物性废弃物脱水从而可以解决上述问题的动物性废弃物的处理方法。

本发明涉及一种动物性废弃物的处理方法，其特征在于，在密闭容器中一边通过搅拌使被加热的动物油、鱼油或植物油与动物性废弃物接触，一边在初期减压过程中维持密闭容器内温度在110℃的状态，在此状态下将密闭容器内压力在约40分钟内减压至500mmHg，使动物性废弃物凝固稳定化，然后在中期减压过程中将密闭容器内压力从500mmHg在约40分钟内减压至20mmHg，同时将密闭容器内温度迅速降低至70℃，之后升温至120℃，最后在后期减压过程中将密闭容器内压力维持在20mmHg且温度维持在120℃约40分钟，进行脱水。

以下，根据实施例具体说明本发明。

(1)首先，在可密封的内容积为65m³的煮锅中，装入800kg左右的动物油、植物油、鱼油、鸡油等单一油或混合油，通过在煮锅的套管部压入的蒸汽将油加热，将煮锅内温度加热至约110℃左右。

(2)在上述煮锅内的加热油中，投入牛的内脏、皮等约4吨，关闭煮锅。

(3)作为初期减压过程，一边将煮锅内温度保持在110℃，一边使真空泵动作，在约40分钟内将煮锅内压力，逐渐从常压(760mmHg)减至500mmHg。此时，可根据需要在煮锅内搅拌。通过这种将煮锅内温度保持在110℃下的初期减压，可促使动物性废弃物中的水分蒸发以达到脱水的目的。

(4)在中期减压过程中，前半期将煮锅内温度逐渐从110℃降低至70℃，后半期将煮锅内温度逐渐从70℃上升至120℃。另一方面，在约40分钟内逐渐从500mmHg减至20mmHg。

(5)在最终减压过程中，煮锅内温度保持在120℃的同时，进行将煮锅内压力保持在20mmHg的减压处理。将这种状态保持约40分钟左右。

如上所述，通过三段减压处理，首先是在初期减压过程中，动物性废弃物中的水溶性蛋白质，动物胶等有用的营养素，在该动物性废弃物的组织中凝固稳定化，从而防止这些成分的流出和分解；在中期减压过程中迅速地进行组织中水分的脱水处理，在后期减压过程中将该脱水处理彻底完成。

也就是，在本发明中，不是急剧地使煮锅内压力减压，而是在初期减压过程中和中期减压过程缓慢减压，另一方面，中期减压过程中是使煮锅内温度降低，因此能使动物性废弃物中的蛋白质及内部确实热凝固，从而防止和油的乳化比，并不会妨碍在最终减压工序中大幅度减压而导致的水分和油的比重的置换，以致油充分地浸透在组织中，可对碱性氮充分起作用，利用油引起的热变性使碱性氮化学分解，从而能完全消灭。

而且，加热过的植物油、鱼油或动物油，与上述动物性废弃物中含的水份置换，使所含水分完全渗出到组织的细胞外，从而能很快地进行脱水处理。

然后，从煮锅中取出经过上述减压加热处理过的动物性废弃物，将它用压榨装置，如螺旋挤压机等进行机械压榨，或用离心分离机离心分离，使动物性废弃物中含的油分分离除去，根据需要，用正己烷等脱油剂脱油以使其含油量降至8％以下然后将其粉碎，从而获得完全除去恶臭的饲料原料。

此外，还可在减压条件下脱油，将脱过油的物质用网状体捞上来，按照原样，在处于减压状态的煮锅内，用离心分离机等压榨。这样，由于是以粘附着油的状态恢复到常压，因而可以防止油浸透到制品的内部。