[发明专利]一种生产黄血盐钠的方法

说明书

本发明是针对现有的氨法脱硫(也称AS法)全负压煤气净化工艺而做的改进。

现有的氨法脱硫全负压煤气净化工艺是从焦炉来的荒煤气经初冷、电捕后进行洗涤，洗涤吸收下来的HCN、H₂S、NH₃经脱酸蒸氨、氨饱和器生产硫酸铵，氨饱和器后的HCN、H₂S气体组成的酸气进入硫酸工段焚烧炉，H₂S经燃烧、转化，生产硫酸，而HCN经燃烧生成NO_x、CO、CO₂等废气和H₂O，随硫酸废气一起排入大气中，造成对大气环境的污染，同时还由于NO_x在硫酸产品中的高含量影响硫酸产品的质量。目前国内生产黄血盐钠都是从终冷脱氰或生产浓氨水、无水氨工艺中提取，目前国内市场供不应求。

本发明的目的旨在根据现有的氨法脱硫全负压煤气净化工艺中存在的问题对其进行改进，以将原有工艺中在氨饱和器后燃烧排放掉并造成大气污染和影响硫酸产品质量的HCN回收，并生产出国内市场缺口较大的黄血盐钠产品，减少公害，满足市场。

为实现上述目的，本发明提出的技术解决方案是：从荒煤气中洗涤吸收下来的HCN、H₂S、NH₃经脱酸蒸氨后，在氨饱和器前将由HCN、H₂S、NH₃气体组成的酸汽送入吸收塔，用含有Na₂CO₃的母液将HCN吸收，生产黄血盐钠，然后再将含H₂S、NH₃的酸汽送入氨饱和器生产硫酸铵，之后再将含H₂S的酸汽送入硫酸工序；也可以在氨饱和器后将由HCN、H₂S气体组成的酸汽送入吸收塔，用含有Na₂CO₃的母液将HCN吸收，生产黄血盐钠，然后再将含H₂S的酸气送入硫酸工序；进入吸收塔的酸汽温度为150～180℃，其空塔流速为0．07～0．18米／秒，进入吸收塔的循环母液温度为95～110℃，其碱度为5～12％。

附图所示为本发明工艺流程示意图。

如图所示，从焦炉来的荒煤气经初冷后洗涤，净化后的煤气由煤气抽气机送至用户，洗涤吸收下来的HCN、H₂S、NH₃经脱酸蒸氨后，如图中实线所示，在氨饱和器前将由HCN、H₂S、NH₃气体组成的酸汽经加压风机、加热器后送入吸收塔，用含有Na₂CO₃的母液将HCN吸收，生产黄血盐钠，然后再将含H₂S、NH₃的酸汽送入氨饱和器生产硫酸铵，之后再将含H₂S的酸汽送入硫酸工序，也可以在氨饱和器后，如图中虚线所示，将由HCN、H₂S气体组成的酸汽经加压风机、加热器后送入吸收塔，用含有Na₂CO₃的母液将HCN吸收，生产黄血盐钠，然后再将含H₂S的酸气送入硫酸工序。

循环母液系统：吸收塔底母液→母液循环槽→母液循环泵→母液加热器→吸收塔顶部；

黄血盐钠产品生产系统：母液循环槽→母液循环泵→沉淀槽→结晶槽→分离机→秤置包装→检验→出厂；

加碱系统：固碱(Na₂CO₃)→化碱槽→碱高置槽→流量计→母液循环槽。

主要工艺参数：进入吸收塔的酸汽温度为150～180℃，其空塔流速为0．07～0．18米／秒，进入吸收塔的循环母液温度为95～110℃，其碱度为5～12％。

本发明的应用，彻底改变了原工艺中在氨饱和器后将HCN燃烧排放掉的做法，而是将HCN回收生产用于颜料、染料、皮革等工业的黄血盐钠产品，产品质量达到行业推荐标准指标，不仅增加了焦化产品品种和黄血盐钠的生产途径，增加了显著的经济效益，而且还大大减少了焦化产品中NO_x、CO、CO₂等有害物质的排放，改善了大气的环境污染，有积极的社会效益，同时还改善了硫酸产品中NO_x含量，提高了硫酸产品的质量。