[发明专利]塑料合金双复合改性玻璃钢管材及其制造方法

权利要求书

1、一种塑料合金双复合改性玻璃钢管材，它由内层、中间层和外层构成，内层为高度耐油、耐酸碱、耐多种化学品的耐腐蚀层；中间层为高强度、高刚性的玻璃钢层；外层为耐腐蚀、高抗冲击层，其特征在于上述三层材料的重量配方分别为：内层材料由卤化高聚物100份、稳定剂16份、抗氧化剂1份、阻燃剂5份、交联剂3份和加工助剂1份组成；外层材料由前述内层材料的配方加上氯化石蜡4-8份和PPA10-15份组成；中间层由两组物料组成：(A)组由聚酯树脂15-25份、过氧化环已酮0.2-0.8份、环烷酸钴0.1-0.5、无碱玻璃纤维30-40份构成；(B)组由E₅₁环氧树脂12-17份、聚酰脂2.0-3.0重量份、无碱玻璃纤维25-35份构成。

2、根据权利要求1所述的管材，其特征在于内层材料中的卤化高聚物由CPVC50-60份、VCVDC20-30份、CPE3-12份和PVC8-12份构成；稳定剂由3PbO5-6份和2PbO4-5份构成；抗氧化剂为双酚A；阻燃剂为Pb₂O₃，交联剂由DCP2份，RS1份构成；加工助剂为ACR。

3、根据权利要求1所述的一种塑料合金双复合改性玻璃钢管材，其特征在于内层、外层和中间层由以下重量份数比例组成：

内层：卤化高聚物100(CPVC60，VCVDC20，CPE10，PVC10)

      稳定剂    16 (3PbO 6，2PbO 5)

      抗氧化剂  1  (双酚A)

      阻燃剂    5  (Pb₂O₃)

      交联剂    3  (DCP2，RS1)

      加工助剂  1  (ACR)

外层：在内层配方基础上加入氯化石腊5份、PPA11份。

中间层：

A组   聚脂树脂  (7901)   20

      过氧化环己酮      0.4

      环烷酸钴          0.2

      无碱玻璃纤维       35

B组   E₅₁环氧树脂       15

      聚酰胺            2.7

      无碱玻璃纤维       30

4、根据权利要求1至3所述的的塑料合金双复合改性玻璃管材的制造方法，由以下工艺步骤组成：配料、捏合、造粒、挤出、定型、缠绕、复合、热处理、二次复合、切割、退火、检验、成品，其特征在于其中所述的配料按权利要求1、2配方组成；所述的捏合步骤是在高速捏合机中温度为80-100℃下捏合5-6分钟；所述造粒步骤是在挤出机中于160-180℃下塑化造粒。

5、根据权利要求4所述的方法，其特征在于在该方法中，挤出的四段加热温度为80-100℃，100-120℃，140-160℃，160-180℃；定型温度为40-60℃；缠绕步骤的温度为15-30℃；热处理温度为60-80℃；外层挤擦二次复合的温度为80-100℃，100-120℃、140-160℃、160-180℃退火步骤温度为80-100℃。

6、根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于在制造过程中，在管材成型阶段，将新用双罗样挤出机、机头、口模、真空定型辅机、复合缠绕机、外层复合机、切割机等装配组合完后，按挤出机的四段加热温度开动主机后，将内层粒料投入料斗，经机筒各段加热混合塑化、通过真空定型后，开动第一组缠绕复合机将浸渍(A)组树脂的玻纤丝束紧密排列缠绕在内层管壁上，达到预定厚度后，开动第二组复合缠绕机，将浸渍(B)组树脂的玻纤丝束紧密排列缠绕至总规定厚度，再送入热处理器中处理30分钟；接着将管材移送至外层复合挤出机的挤擦口模处，通过口模将外层复合好，按要求长度切割，分机送至退火箱中处理45分钟，取出降温检验，则为成品。