[发明专利]裂解炉和连接在它之后的裂解气冷却器的热除焦方法

说明书

本发明涉及裂解炉和连接在它之后的裂解气冷却器的热除焦方法。

由DE3010000A1已知一种裂解气冷却器的热除焦方法，此方法包括将一种在裂解炉中加热到至少700℃的净化气，通过要净化的裂解气冷却器的冷却管导入。上述净化气由水蒸气/空气(或氧)混合气组成，或由水蒸气/氢的不同成分的混合气组成，或空气或空气/氧混合气组成。混合气与沉积在裂解气冷却器冷却管中的石油焦炭反应并气化，亦即烧掉石油焦炭，从而以此方式实现了对沉积有焦炭的裂解气冷却器管的净化。对实施此方法有重要意义的是，在所介绍的净化过程中，保持裂解气冷却器蒸气端的工作压力至少120巴，以便为完成石油焦炭和净化混合气之间的反应而在管的表面有足够高的温度，亦即在石油焦炭的表面达到足够高的温度。

实践证明，这种蒸气端的压力设计为至少120巴的裂解气冷却器，不能经济地进行如上所述的热除焦，因为达不到为冷却器管子除焦所要求的反应速度。一种具有必要的表面温度并因而达到必要的反应速度的方法在于，净化过程中裂解气冷却器应在不含水和蒸气端无压力的情况下工作。然而，这种情况有使裂解气冷却器的管子受损伤的危险，因为这些管子的尺寸并不是按照裂解炉出口处具有上述高气体温度的干式运行的情况确定的，并由于技术上的原因，这些管子也最好不用耐高温材料制成。

因此，本发明的目的是提出一种可避免产生上述缺点的方法。

此目的通过下述技术解决方案实现，即本发明提供一种裂解炉和在其后面的裂解气冷却器热除焦的方法，

a)中断向裂解炉的碳氢化合物供给，代之以净化混合气，净化混合气由水蒸气和空气以任意的混合比组成，在裂解炉出口处净化气的温度，从约850℃降为约300℃；

b)通过裂解炉出口和裂解气冷却器进口之间的混合管，在净化气中掺混由水蒸气和空气或由空气构成的冷却剂，将裂解气冷却器进口处的温度控制和调节为约250℃；

c)然后，关闭并排空裂解气冷却器冷却水一端，接着提高在裂解炉中净化气的温度，使裂解炉出口处的温度约850℃，通过裂解炉出口和裂解气冷却器进口之间的混合管，在净化气中掺混由水蒸气和空气或由空气构成的冷却剂，将裂解气冷却器进口处的温度控制和调节为300-600℃，最好400-450℃；

d)大约持续10-40小时的除焦后，在裂解气冷却器进口处的温度，同样通过从混合管掺混一种冷却剂，控制和调节为约250℃，之后，裂解气冷却器注入给水，紧接着控制净化气向裂解炉的供应，通过向裂解炉供入碳氢化合物和水蒸气使之重新进行裂解工作。

监测在裂解气冷却器的裂解气冷却器出口处的净化气温度，并调节为使此温度不高于裂解气冷却器中净化气进口温度的30-50℃。

监测从裂解气冷却器出来的在裂解气冷却器出口处的净化气成分，至少是CO₂的含量。

采取按本发明所述的措施，裂解气冷却器的热除焦可以在将其蒸气端工作压力设计为低于120巴的情况下进行，它的冷却管可以不采用耐高温材料，此时，不需要冷却裂解炉，也不需要分解和打开裂解气冷却器。

按本发明的措施，除了单独进行裂解气冷却器的热除焦外，还允许同时进行裂解炉和裂解气冷却器的热除焦。因此，大大节约了除焦过程的总时间，并能使设备高效工作。

借助于附图在下面详细说明本发明。

附图表示具有前置裂解炉和混合管的裂解气冷却器的视图。