[发明专利]灯泡用电极灯丝的形成装置及其制造方法

说明书

本发明涉及有关灯泡用电极灯丝形成装置及制造方法，特别涉及利用微电脑控制灯丝芯线的壁炉架（Mandrel）线和在其周围被卷起的线圈形成用钨丝，依靠微电脑分别予以控制，能维持正确的螺距和引线（Leg）间隔状态的CNC方式电极灯丝形成装置以及其制造方法

通常灯泡用电极灯丝如图1所示，它是利用由引导装置所引导的壁炉架线10将钨丝线11预定间隔卷起而形成一次原线（Primary  Coil）12，并将此原线12再卷绕于壁炉架线10上，而获得具有耐久性和所要求的电阻值的优良二重线圈（Coiled  Coil）13。

如此所形成的上述电极灯丝14如图2A所示，其线圈螺距（Pitch）间的距离，以及其间的连结引线均能维持均匀的间隔，如此结构的精确度对于产品品质有重大的影响。也就是，如图2B和图2C所示，若所制成的引线长度（LL）和线圈的长度（CL）呈现不规则时，利用所加工出的灯丝会具有不相同的电阻值，这对于生产的可靠性影响甚大，因而无法生产具有高附加价值的产品。

无法在单位长度内将灯丝螺距数维持一定数，或者将线圈长度（CL）形成为不规则时，不仅无法得到均一的电阻值，同时引线长度（LL）维持不规则时也能导致装配工程的不良或者电阻值的变化而引起品质降低。因此，欲将这种灯丝提高其精密度所要做的是在于开发多种多样的卷曲（Coiling）装置。

图3是这种卷曲装置的典型构造，将壁炉架线10做引导而在其内部形成引导孔15的卷曲主轴16上面将钨丝11卷起的卷取鼓轮设置为一体，并使这些构成能同时转动，在其前方附设灯丝卷丝卷取滚子18，并依靠上述滚子与卷曲主轴16的驱动齿轮16a和复数减速齿轮19相互连结，使用单一马达20驱动，维持所要求速度，形成所要求螺距的线圈。

然而，像这样使用的装置，它的卷曲主轴与壁灯架线装配速度的比率无法在以规定数值维持一定数值，所以不能充分实现均一螺距的机械性要求条件。就是说，由于灯丝卷7滚子18与卷曲主轴16的减速比很大，虽应使用多阶段减速齿轮19，但将这些装配时，由于上述减速齿轮19间的装配公差与间隙，其精密度大大降低，以致无法获得所期望的装配速度。换句话，由于使用感应马达或直流马达做为动力，不仅速度慢而且带有不规则的驱动速度，而为了形成所期望线圈必须卷曲主轴16的装配速度变化时，离合器或者电磁制动器的动作不能迅速进行，停止位置又不能稳定，线圈长度不但不能均一，而且将电源输入时，能产生瞬间的加速现象，因此，无法形有规则的螺距，很难提高产品质量。

还有，为了改变线圈形状而产生新产品，必须改变其速度比，为了此目的必须将减速齿轮19频繁交换，同时欲将减速齿轮19结合时，由于产生很大的装配公差，因此无法生产所要求的具有精密度高附加价值的产品，还有机械性摩擦噪音无法维持舒适工作环境。

因此，本发明鉴于上述种种问题，主要目的是提供一种依靠简单数值输入，精密地形成多种多样线圈，并使用CNC方式提高本卷曲装置。

本发明其它目的是提供具有耐久性，易于维修，能防止机械性噪音并能维持舒适作业空间的高附加价值的卷曲装置，以及提供能连续形成大量线圈的特别适用的卷曲装置。还有，提供一种符合使用上述装置而能大量生产的线圈形成方法。

为了达到上述目的，本发明涉及一种电极灯丝形成装置以及其制造方法。它包括：

在基台上，以轴承松设，并在其内部为欲引导壁炉架线而形成引导沟的卷曲主轴;驱动上述主轴的第一马达;供给上述卷曲主轴的壁炉架线，在具有一定张力下能被诱导设置在基台背面的壁炉架线供给张力维持手段;被固定在上述卷曲主轴前方，并在其尖端与该壁炉架线引导做成一体的半月状回转体;设置在上述回转体上面，并以弹簧所弹设而贴紧于聚四氟乙烯衬垫，而且处以控制空转状态的原线卷取用鼓轮;介于上述卷曲主轴和引导滚子所供给的灯丝，以一定速度得以诱导的状态下，被设置在稍离主轴位置的螺距鼓轮;能将上述螺距鼓轮单独予以驱动的第二马达;在上述螺距鼓轮所引导的加工灯丝，在不轻快被曳引而得以维持精密速度之下，将螺距鼓轮以带子包围的形态下所提供的装配手段;保持一定张力状态而由复数引导滚子所引导的加工灯丝，以一定速度卷起的灯丝卷取线轴，和由上述灯丝卷取线轴所引导而被加工过的灯丝，在保持一定张力状态而能得以均一卷起之下，具备上述壁灯架线供给线力维持手段和设置在同一轴上的加工灯丝张力以及密度维持手段，而上述第一、二马达速度比是由微电脑所控制为特征的灯丝形成装置。

图1A中显示出灯泡用灯丝形成体的部分放大图，为一次原线正视图。