[发明专利]显影设备

说明书

本发明涉及一种显影设备，该显影设备用于通过采用包含磁性载体和磁性调色剂的显影剂来进行显影。

诸如复印机、打印机、传真机等等的图象形成设备，已根据对于普通记录纸的需求采用了诸如电子照相设备的潜象形成式设备。

在这种图象形成设备中，当在感光鼓上形成了静电潜象之后，在该感光鼓上的静电潜象由粉末显影剂显影，并形成可见的图象。进一步地，在将用粉末在感光鼓上显影的图象转移到纸上之后，该纸张被分离，且用粉末显影在纸上的图象被定影在纸上。

一种已知的显影方法是所谓的1．5组分显影方法，它包括采用磁性载体和磁性调色剂。根据这种显影方法，不再需要调色剂浓度控制装置，且设备能够具有简单的结构。然而，这种显影方法需要通过把调色剂浓度控制在一个固定的水平来使图象质量均匀的设计。

图25A和25B是用于说明先有技术的附图。

将以一种电子照相打印设备为例，来说明上述图象形成设备。如图25A所示，预充电器91对感光鼓90进行充电。随后，借助一个曝光单元92进行图象曝光，从而形成与被曝光图象对应的静电潜象。设置了一个显影单元93，以对在此感光鼓90上的静电潜象进行显影。显影单元93将内部的粉状显影剂(例如1．5组分显影剂)供给感光鼓90，并在感光鼓90上显影出静电潜象。

这种形成在感光鼓90上的显影的图象，借助一个转印单元94，而被转移到从一个未显示的纸盒送进的纸上。随后，转印了图象的纸被送进到一个定影单元96，在那里显影在纸上的图象被定影在其上。另一方面，在转印之后残留在感光鼓90上的调色剂，借助一个扩散刷95而在感光鼓90上扩散开。

在这种记录过程中，转印残留在感光鼓90上的调色剂借助扩散刷95而得到扩散。随后，一个电晕充电器91在调色剂粘合到感光鼓90上的状态下进行均匀充电。然后，在曝光单元92实现了图象曝光之后，显影单元93在显影的同时收集转印残留的调色剂。

1．5组分显影单元93包括一个显影室931和一个调色剂供应室930。调色剂供应室930内仅容纳磁性调色剂，该调色剂是利用一个搅拌器来供给显影室931的。显影室931借助分隔壁933构成了具有固定容量的室。此时，固定量的磁性载体被送入到显影室931中。

因此，如图25B所示，调色剂供应室930经过调色剂供应口935向显影室931补充与短缺的量相应的调色剂。因而显影室931中的调色剂浓度变得均匀。这消除了对调色剂浓度控制装置的需要。在显影室931中的由磁性载体和磁性调色剂构成的显影剂在被容纳在显影室931中的一个显影辊932上形成了一个磁刷。此时，借助一个层厚度限制刮片934而使在显影辊932上的显影剂层的厚度受到限制，且该显影剂随后被送到感光鼓90。从而进行显影。

在这种如在日本专利申请公开第3-252684号中公布的传统显影单元中，如图25B所示，显影室931具有基本为角状的形状。另外，显影辊932的磁极与上述调色剂供应口935具有面至面的关系。另外，该载体涉及采用铁磁载体。

根据先有技术，如图25B所示，显影室931呈角形，因而磁性载体容易在角形的室的角落里滞留。磁性载体没有被包含在显影辊932上运动的显影器中的，因而显影辊932上的显影剂的调色剂浓度控制值发生了偏差。另外，停留在其中的磁性载体的量是不均匀的，使得调色剂浓度控制值出现了涨落。这导致了显影质量的下降。

另外，磁刷的毛的高度在磁极的中心达到最高。根据先有技术，该磁极被设置在调色剂供应口935所在位置，因而磁刷的毛的高度在调色剂供应口935所在的位置增大。因此在该磁刷中的磁性载体泄漏到了调色剂供应口935之外，造成在显影室931中的磁性载体的量的降低。因此，这造成了调色剂浓度控制值的涨落。

类似地，磁刷的毛的高度在调色剂供应口935处增大，使得调色剂供应口935被该磁刷所覆盖。这对调色剂的供应构成了障碍。因此，这也造成了调色剂浓度控制值的涨落。

此外，在这种显影设备中，调色剂浓度控制值的余量最好随着载体的尺寸的减小而增加。但在先有技术中，载体涉及到采用具有较小的磁性力的铁磁性载体。因此，当载体颗粒尺寸减小时，载体就会由于显影作用而移到感光鼓90上。这就发生了所谓的载体上升。因此，显影室931中的磁性载体的量降低，这又造成静电潜象调色剂浓度控制值的涨落。

本发明的主要目的是提供一种显影设备，它能够防止调色剂浓度控制值的涨落。