[发明专利]热交换器及其制造方法

权利要求书

1．一种热交换器制造方法，包括：

a．组装步骤，将芯、一对端板和一对侧板组装起来，具有：

把内部形成流体通路的若干个管子和弯曲地形成波状的若干波纹状翅片叠置成芯；

在上述若干个管子的两端接合一对具有若干压入孔的端板，把上述若干个管子的端部压入该对端板的各压入孔内；

在上述芯的两侧配置一对连接上述一对端板的侧板，该对侧板夹住上述芯；

b．钎焊步骤，用夹具支撑一端的端板，把上述芯等悬吊在该被支撑端板的下方，在此状态下放到炉内钎焊；其特征在于，

还包括下列工序：

在进行上述钎焊之前，把上述若干个管子的两端压入上述一对端板的各压入孔内，同时，把上述一对侧板的端部抵接在上述一对端板上；

在进行上述钎焊之前，在至少一个被上述夹具支撑一端的上述端板上，把扩口销插入上述流体通路内进行扩口，形成管子的端部扩口角度大的第1组管和管子的端部扩口角度小的第2组管，上述第1组管至少配置在上述芯的侧板一侧，并且，上述第1组管的端部扩口角度比上述第2组管的端部扩口角度大，而上述第2组管的端部扩口角度约为60-80度，凭借被扩口的管外缘，防止上述管子在钎焊时从上侧端板往下错动，而在此状态下在炉内进行钎焊。

2．如权利要求1所述的热交换器制造方法，其特征在于，把上述第1组管配置在上述芯的两侧板侧，把上述第2组管配置在上述芯的中间部。

3．如权利要求2所述的热交换器制造方法，其特征在于，上述第1组管在上述芯的两侧板侧各占总数1成，其余的8成管子是上述第2组管。

4．如权利要求2所述的热交换器制造方法，其特征在于，上述若干个管的端部扩口角度是从上述两侧板侧向中间部逐渐减小的。

5．如权利要求1所述的热交换器制造方法，其特征在于，上述第1组管配置在靠近上述两侧板的两侧部区域，上述第2组管配置在位于芯中间部的中间区域。

6．如权利要求5所述的热交换器制造方法，其特征在于，上述两侧部区域的管子的端部扩口角度平均值大于上述中间区域的管子的端部扩口角度的平均值。

7．如权利要求5所述的热交换器制造方法，其特征在于，在上述两侧部区域内，至少各有一根扩口角度大于上述中间区域的管子的端部扩口角度平均值的管子。

8．如权利要求5所述的热交换器制造方法，其特征在于，在上述中间区域内，至少有一根扩口角度小于上述两侧部区域的管子的端部扩口角度平均值的管子。

9．一种热交换器，包括：

把内部形成流体通路的若干个管子和弯曲地形成波状的若干波纹状翅片叠置而成的芯；

具有若干压入孔的一对端板，该对端板接合在上述若干个管子的两端，上述若干个管子的两端部压入该对端板的各压入孔内；

配置在上述芯的两侧的一对连接上述一对端板的侧板，该对侧板夹住上述芯，其特征在于，压入上述端板压入孔内的上述若干个管子的至少一端被扩口，在这些管子中，靠近上述两侧板侧的管子的端部扩口角度大于上述芯中间部的管子端部扩口角度，上述芯中间部的管子端部扩口角度约为60-80度。