[发明专利]无衬片压敏标签

说明书

本发明涉及一种无衬片压敏标签结构，其中，印有永久资料的两标签片相互贴在一起，而不使用分离衬片，因而相互剥开的两标签片都可用作标签。

现有技术的压敏标签具有在背面设置粘合剂且每片都贴在一分离衬片上的标签片。在使用标签时，需将每个标签片从分离衬片上剥离后贴在产品或容器上。因此，这种标签的分离衬片只在剥下标签片并将其贴在产品或容器上之前，用作保护标签片上的粘合剂的支承件。在标签片用作一定目的之后，分离衬片就被废弃了。

但是，分离衬片通常是由相当昂贵的玻璃纸或密布短纤维的高级砑光牛皮纸制成的，以便防止涂覆在分离衬片上的分离剂如硅酮不必要地渗透进纸的纤维中去。因此，在标签片用后废弃这种昂贵的纸，从保护资源的角度来说，是很不经济的。

为了省掉分离衬片，降低压敏标签的成本，并使标签片易于分离，在美国专利第3,312,005号中公开了一种无衬片压敏标签。在上述专利中，如本专利申请中图9所示，在标签片1和2的背面以一定间隔并以位置交错的方式设有分离剂条4和5。在标签片1和2的背面分别涂覆粘合剂3，然后贴合起来。

因此，如本申请图10所示，当标签片1和2相互剥离时，在一个标签片1上的粘合剂条3a是从另一标签片2的相应分离剂条5上剥离的，同样，所述另一标签片2上的粘合剂条3b也是从相应的分离剂条4上剥离的。这样，剥开的标签片1和2就可用于其原定的用途。

这类类型的标签在其背面无需分离衬片。将贴在一起的标签片剥开就可充分使用，没有浪费，因而非常经济。但是由于下述原因，这种经济的标签并没有得到广泛的应用。标签片1或2上的粘合剂条3a，3b与另一标签片的分离剂条4或5接触，这样使标签片可以相互分离。但是，标签片1的粘合剂条3a和标签片2的贴合时与前者邻接的粘合剂条3b实际上呈连续的形式，如本申请的图9所示。这些条之间的边界3c被强制地剥离，形成从条3a和3b的拉丝6，如本申请的图10所示。

当粘合剂3的条3a不能充分地用作分离剂条4和5的边界，从而形成粘合剂的拉丝6时，粘合剂3的断开的条3a，3b的表面将变得凌乱粗糙。另外，因为需要用力将粘合剂条3a和3b拉开，标签片1和2不能象使用分离衬片的通用标签那样顺利地相互分开，作为一种产品的标签的外观将严重受损。从标签边缘垂下的不利的拉丝6会粘附在标签贴附的物体的表面上，在该表面留下隆起部分，严重损伤贴上的标签的外观。

因此，本发明旨在消除现有技术中的上述缺陷，本发明的目的是提供一种无衬片压敏标签的结构，其中，贴合在一起的顶片和底片可以方便地分离，使每个标签片都可以有效地用作标签。

更具体来说，在按照本发明的无衬片压敏标签结构中，在顶片和底片相贴合的表面上以一定的间隔并以位置交错的方式设有分离剂条。在每个标签片的背面，在所述分离剂条之间还布置有粘合剂条。在标签片之一上的一个粘合剂条和在另一标签片上邻接前述标签片上的粘合剂条之间有一窄间隙，而且每个上述的条与另一标签片上相应位置的分离剂条相接触。

因为在一标签片上的粘合剂条和贴合时另一标签能上相邻的粘合剂条之间有一间隙，并且因为在标签片上的粘合剂条接触另一标签片上的分离剂条，所以，在间隙处，每个粘合剂条都与其它粘合剂条清楚分开，因而可以容易地从相应的分离剂条分离，而不会引起粘合剂的拉丝。

现在对照以下附图详述本发明的实施例，使本发明的其它目的和优点更加清楚。

图1所示局部立体图表示按照本发明一实施例的无衬片压敏标签的结构。

图2是沿图1中的II—II线的剖视图。

图3所示流程图表示按照本发明的标签的制造过程。

图4所示立体图表示在制造过程中标签的结构。

图5所示立体图表示粘合剂供送装置的结构。

图6是粘合剂供送装置的侧视图。

图7是本发明另一实施例的剖视图。

图8是本发明另一实施例的剖视图。

图9是现有技术标签结构的剖视图。

图10所示立体图表示图9所示标签片分离时的情况。

现在参照附图描述按照本发明的无衬片压敏标签的推荐实施例。图1和2所示实施例的压敏标签具有顶片11和底片12，两者都由在其上可打印的纸或薄膜制成。分离剂13的条13a和粘合剂14的条14a，各有一定的宽度，交替平行地布置。

如图1和2所示，布置在顶片11和底片12的背面的分离剂13和粘合剂14为多个相同宽度的条13a和14a，其宽度相对于标签片的宽度来说很窄。分离剂13的条13a和粘合剂14的条14a交替平行布置。