[发明专利]可印性优异的白树脂膜

说明书

本发明涉及可印性优异的含微孔的白树脂膜。本发明该树脂膜可作为户外用的广告纸或张贴纸，防水标签纸，防水图书纸等。

用含碳酸钙粉的热塑性树脂带拉伸所得的内部有微孔的合成纸已见于JP-B-60-36173(“JP-B”指已审查的日本专利申请公开)，JP-B-1-56091，US4341880和5204188以及JP-B-62-227933(“JP-A”指未审查的日本专利申请公开)，在防水性和强度方面这种纸优于纸浆纸(pulp paper)，因此可作为户外广告，自动售货机招贴，洗涤剂瓶或冷冻食品标签，并可作为沐浴时可读的图书纸。

与纸浆纸比较，拉伸时用碳酸钙成孔的有微孔的白化合成纸的不足之处在于该纸表面上印上的印刷油墨的干燥性能差，因为其基质含有无极性基团的聚烯烃如聚丙烯和聚乙烯。

另外，碳酸钙颗粒在胶版印刷过程中易脱落并经橡胶毡进入印刷油墨。结果使油墨流动性降低并且不能从印刷机上平滑地转移到印刷纸上，从而导致印刷质量差，这在JP-A-56-137960中已作说明。以下将该现象称为纸尘麻烦(paper dust trouble)。

为解决这些问题，已提出用颜料涂料在聚烯烃合成纸上涂层制成的涂层纸，所用涂料通常包括填料如粘土或二氧化硅和粘合剂如聚乙烯醇或苯乙烯-丁二烯胶乳。但是，用颜料涂料改进油墨干燥性能意味着增加操作步骤，这样不经济。

本发明目的是比较经济地提供油墨干燥性能令人满意并具有高白度的合成纸。

本发明提出有微孔的白树脂膜，该膜是用热塑性树脂膜拉伸得到的，所用热塑料树脂膜中包括(a)40-65wt％(重量百分比)聚丙烯树脂，(b)1-20wt％粒径为1-6μm的研磨碳酸钙和(c)30-50wt％粒径不小于0.5μm的沉淀碳酸钙。

作为组分(a)的聚丙烯树脂包括丙烯均聚物和丙烯与α-烯烃如乙烯，1-丁烯，1-己烯，1-庚烯或4-甲基-1-戊烯的共聚物。丙烯共聚物可为无规共聚物或嵌段共聚物。以丙烯共聚物量计的α-烯烃的比例为0.5-25wt％。

更具体地讲，优选的是聚丙烯树脂的熔体流动率(按JIS K-7210在230℃和2.16kg负荷下测定，下称MFR)为0.5-50g/10min，结晶度(X射线方法测定)不低于20％，更优选40-75％，并且熔点为140-190℃。

组分(b)为研磨碳酸钙或碳酸钙粉，可用锤磨机研细石灰石并分级，使其具有1-6μm，优选3-4μm的粒径而得到。本文中“粒径”指用激光衍射粒径测定装置(MICROTRACK，由Nikkiso K.K.制造)测定的累积50wt％直径。

粒径小于1μm的研磨碳酸钙不经济，也不应用。而大于6μm的粉又会使合成纸表面粗糙，导致其胶版印刷时的光泽低并因而不宜作为广告纸。用恒压充气比表面积测定装置(SS-100，由Shimadzu Corporation)测定的研磨碳酸钙比表面优选为10000-34800cm²/g。

沉淀碳酸钙制备方法可以是例如将碳酸气吹入石灰乳，即生石灰水悬浮液中而使结晶碳酸钙沉淀的方法，使上述结晶碳酸钙作为晶核在吹入碳酸气的石灰乳中长大的方法或将苏打灰与氯化钙反应的方法。作为组分(c)的沉淀碳酸钙用MICROTRACK装置测定的粒径优选为0.5-3μm，更优选为1-2μm。若组分(c)粒径小于0.5μm，就很难形成孔，从而导致白度不够，并且所谓的色彩减弱(colordepression)很明显。色彩减弱为印刷油墨的光密度因从印刷机转移到纸上的油墨不足或油墨干燥期间出现的印刷油墨膜不平整而低于设计密度，并因此使印刷面层(finish)变得无光泽和给人印象不深的现象。该沉淀碳酸钙比表面优选为35000-50000cm²/g。

包括组分(a)，(b)和(c)的热塑性树脂带还可含其它组分如热稳定剂，UV吸收剂，抗氧化剂，润滑剂和分散剂。要求时，亦可用高密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯，支链低密度聚乙烯等代替最多30wt％的聚丙烯树脂。

组分(c)与组分(b)的重量比，即(c)/(b)从油墨干燥性能角度看优选不低于2，而从防止色彩减弱角度看宜不大于30。

若碳酸钙总量，即组分(b)和(c)的总量少于31wt％，则拉伸膜的孔体积太小而不能保证达到足够的白度。若该总量超过60wt％，又会出现纸尘麻烦。也就是说，印刷期间脱落的碳酸钙颗粒会进入胶版印刷油墨而使其增稠，从而导致该油墨向纸上的转移难于进行，或碳酸钙颗粒从印刷品上脱落，出现白点。