[发明专利]含铝的氢氧化钠废液的处理方法

说明书

本发明是有关对用苛性钠废液处理液处理铝制品时等所产生的含铝苛性钠废液进行处理并回收可再次利用的苛性钠的方法。因此，本发明能够适用于，例如，对从铝(制)窗框工厂、耐酸铝工厂、或是压铸铝工厂的碱洗净液排出的含铝苛性钠废液进行处理。

过去，用苛性钠溶液对金属铝或铝合金进行表面处理或溶解时被排出的含铝苛性钠废液的处理方法有：(1)加酸中和处理的方法和(2)利用バイヤ-法回收氢氧化铝和苛性钠溶液的方法等。处理方法(1)，虽然操作简单，但是中和生成的淤渣主要成分是氢氧化铝，由于含有大量的水，因此难以处理，而且不能再生和重新使用苛性钠。处理方法(2)中，不仅需要的反应时间长(约24～48小时)，而且由于氢氧化铝与苛性钠的分离不好，回收的苛性钠溶液中铝的残存量较多，因而重新使用回收的苛性钠溶液时，有氢氧化铝析出，作为水垢吸附在器壁上，从而会引起种种故障。因此，使用了葡萄糖酸钠等掩蔽剂，但是这时不能对苛性钠溶液和氢氧化铝进行分离回收。

因此，本发明人在特公昭54-4720公报中提出了添加氢氧化钙，回收铝酸钙和苛性钠废液的方法。从含铝的苛性钠废液中使铝作为3CaO·AI₂O₃·6H₂O析出后分离，再生了苛性钠。但是，如果反复进行再生处理，空气中的二氧化碳就会被苛性钠溶液吸收，由于CO₂的进入和积累而形成碳酸钠，因此会使再生溶液的腐蚀能力下降。

另外，在特开昭55-144415号公报中记载了在苛性钠废液中加入氢氧化铝为主要成分的铝淤渣，再加入硅酸盐之后，从上述苛性钠废液中回收氢氧化钠溶液的方法。但是，在该方法中，由于废液中的铝与硅酸盐反应，生成沸石，而不同于下述本发明方法中所得到的水滑石(ハイドロタルサイド)。

在特开昭63-8215号公报中记载了在高浓度苛性钠水溶液中加入氧化镁后静置的方法，但是，该方法是在工业上制备的高浓度苛性钠水溶液中除去作为杂质含有的铬和镍，而不同于铝废液的处理方法。

在特开昭60-90816号公报中虽然也记载了含铝的苛性钠溶液的再生方法，但是，它是加入钙化合物进行处理的方法，与下述加入镁化合物的本发明的处理方法是不同的。

在特开平4-265220号公报中，记载了含有铝原子的铝酸离子的苛性钠的回收方法，是使用螯合剂的方法，与下述加入镁化合物的本发明方法是不同的。

在特开平2-196016号公报中记载了溶解有铝的苛性钠溶液的处理方法，是一种加入合成沸石和碳化硅等固体颗粒，除去水垢，然后浓缩苛性钠的方法，与下述加入镁化合物的本发明处理方法是不同的。

本发明人发现了，如在含铝的苛性钠废液中加入特定量的氧化镁或氢氧化镁使之进行反应，回收苛性钠的效率就可以达到85％以上。另外，也发现通过其再生处理反应所得到的副产物(反应生成物)，不仅含有镁和铝，而且也含有碳酸离子，这些不需要的成分可以从废液中同时除去，而且其副产物(反应生成物)是可作为阻燃剂等有用的化合物。

因此，本发明的目的是在解决有关回收和再利用含铝的苛性钠废液这一技术课题的同时，还将通过废液处理而提供一种可有效利用形式的副产物。

本发明是有关含铝的苛性钠废液的处理方法，其特征是在含铝的苛性钠废液中至少加入MgO和Mg(OH)₂中的一种，其加入量按每1摩尔铝添加0.5～3摩尔，在70℃以上使之进行反应，分离除去析出的镁·铝化合物。

由本发明方法处理的废液，可以是用苛性钠溶液处理铝制品而产生的任意废液，在用本发明方法进行处理之前，将苛性钠的浓度调整到300克/升以下是可取的，最好是调整到80～150克/升。如果苛性钠的浓度超过300克/升，则废液的粘度增大，在由处理反应形成的结晶表面上吸附的苛性钠量将会增大，因此苛性钠的回收率将会下降。

MgO和/或Mg(OH)₂的加入量，相对于苛性钠废液中的1摩尔铝是0.5～3.0摩尔。如果加入量小于0.5摩尔，则在处理后的回收苛性钠溶液中会有大量的铝残留下来，如果重新利用回收溶液就会有氢氧化铝析出。若加入量大于3.0摩尔，则在析出的结晶中会有大量的未反应的镁盐残留下来，因此是不能令人满意的。再有，在将处理后的回收苛性钠溶液作为铝制品的处理液再利用的时候，如将铝成分完全除去反而是不理想的。