[发明专利]制造宽颈桶的方法与设备

说明书

本发明涉及一种用热塑性塑料制造宽颈桶的方法，在该方法中，将一个由挤出的软管状预成形件构成的封闭的圆筒形双桶体放在一个吹塑型模中吹塑、脱模并通过切除包含有注入吹塑芯管的吹塑开口的中间环而分成两个桶体（US-PS 3，432，586）。本发明还涉及一种实施该方法的设备。

在制造宽颈桶的过程中，把中间库存的由塑料注塑成型的桶盖装配到由塑料吹塑成型的桶体上时经常遇到困难，这是因为桶盖与桶体由于在塑料加工过程中产生的、受多种不同因素影响的塑料件的尺寸偏差、特别是由于塑料件在吹塑与注塑后在冷却过程中出现不同的收缩量，而不能精确地装配在一起。

塑料件的不足的尺寸精度给宽颈桶的制造带来较高的废品率。在塑料的宽颈桶的生产中的另一个缺点是不足的生产作业线，这是由于桶盖的中间库存需要仓库空间以及将桶盖从注塑机运到仓库和从仓库运到桶体制造场地所需的企业内运输或企业间运输都会导致生产成本的增高。

本发明的目的在于开发一种可保证注塑的桶盖与吹塑的桶体的尺寸精度的、制造塑料的宽颈桶的方法，和提供一种实施这种方法的、具有高生产率的设备。

本发明的目的通过下述的本发明的制造宽颈桶的方法得以实现，其特征是通过吹塑出用塑料制的双桶体并在中间切开成两个分别带有一个成形的桶口下面一段距离处的凸边的桶体以及注塑出用塑料制的有一个成形在下缘上的外凸缘的桶盖以后，在分别设在制造双桶体的吹塑机与制造桶盖的注塑机的后面的冷却精整段中将桶体和桶盖分别在相匹配的胎座上进行冷却，随着将一种塑料密封材料注射入桶盖内然后将桶盖套装在桶体上并用夹紧环将桶盖锁闭住。

本发明的中心构思是，在制造宽颈桶的方法中，在分别设在制造双桶体的吹塑机与制造桶盖的注塑机后面的冷却精整段中将桶体和桶盖分别在相匹配的胎座上进行冷却。这种在连续生产过程范畴内的工艺措施提供了在制造宽颈桶的过程中桶盖精确地套装到桶体上的前提，大大提高了桶子的质量，并把废品率降低到最小程度。吹塑双桶体以及将桶体和桶盖的制造结合在一个连续生产流程中而不需要中间库存桶体或桶盖，这就使宽颈桶的生产相对于公知的制造方法显著地提高了生产率，并通过节约了人力、仓库空间以及免去了将部件运进中间仓库并从中间仓库运到最后加工地点的费用，而降低了生产成本。

本发明将在下面借助一个用于制造带塞口的塑料桶的设备进行详细描述。在示意图中，

图1是用于制造宽颈桶的设备的平面布置图；

图2是图1所示设备的为桶体设置的冷却精整段；

图3是图1所示设备的为桶盖设置的冷却精整段的部份放大视图。

图1至3所示的用于制造宽颈桶的设备的主要组成部份包括一个用于吹塑塑料的双桶体48的吹塑机47、一个用于从中部将双桶体切割成两个分别带有一个形成的桶口下面一段距离处的凸边的桶体50的切割装置49、一个用于制造塑料的桶盖52的注塑机51、分别为桶体50与桶盖52而设在吹塑机47与注塑机51后面的冷却精整段53与54、一个用于从桶盖52上切除毛边的机器55、一个用于将一种塑料密封材料注射入桶盖内的机器56和一个设在其后的干燥装置57，以及一个将桶盖52套装在桶体50上并用夹紧环将桶盖锁闭住的装配工位58。在制造带内衬的宽颈桶时，桶体50在装配工位58上配置一种由塑料薄膜或塑料-金属复合薄膜制成的柔软内衬。

用塑料颗粒制成的双桶体48在吹塑机47中由机械手59运送到切割装置49，双桶体48在那里被分成两个相同的桶体50。桶体50由机械手59从切割装置49送到称重装置60，超重的桶体被剔出，并由机械手59转送到一条传送带61，此传送带61将超重的桶体与在切割装置49中附带产生的塑料环导入破碎机62。一个抽吸装置63将从破碎机62中产生的塑料颗粒输送到破碎物料圆形料仓64中进行再加工成带有新鲜颗粒的混合物料。机械手59将符合规定重量的桶体50送入冷却精整段53。