[发明专利]硅酸铝耐火纤维织纱制作方法

权利要求书

1、一种硅酸铝耐火纤维织纱制作技术，包括混毛、梳毛、环锭、合股，其特征在于：在混毛工序中，先进行铺毛合毛，即先按有机合成纤维二层与硅酸铝耐火纤维三层相间铺置在毛帘(2-1)上，其中有机合成纤维占5～20%(重量百分比)，同时每铺毛一层要均匀喷加合毛油(加油量为毛重的千分之九左右)，然后启动毛帘(2-1)，带动铺毛前进并送入压毛辊(2-2)之间隙，通过压毛后进入开刺辊(2-3)，之后由第一抽毛风机(2-4)抽入混毛装置，最后入毛仓待用；在梳毛工序中，采用单联梳毛机，混毛经喂毛斗(3-1)进入梳毛机后，成网、起毛、取毛后，由斩刀(3-9)截下毛网并上毛网过桥(3-10)，毛网过桥(3-10)拖带毛网前进，入进网轴(3-12)，即进入成条机，补强丝(3-11、来自补强丝加入机构)也在进网轴前同时加入毛网，补强丝加入的数量及间隔与皮条(3-18)相对应，在成条机中毛网条(3-17)被皮条(3-18)分割而出，并与皮条分离后，进到搓扳(3-13)，每条补强丝对应一条毛网条，搓合为一根线，再经滚筒(3-14)及既横动又转动的导条轮(3-15)，最后制成毛饼(3-16)；在环锭工序中，左、右毛饼(4-3、4-5)各个相对，纵向分别排列在左滚筒(4-2)、右滚筒(4-9)与中间滚筒(4-4)形成的狭沟内，并在滚筒带动下做同向主动退绕，不进行假捻，而直接进入压力机构-即皮辊(4-5)与罗拉(4-6)之间，在此可同时加入补强丝(4-13)，此后开始真捻，并制成单股纱。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，混毛中，有机合成纤维重量百分含量为10%，硅酸铝耐火纤维重量百分含量为90%。

3、一种实施权利要求1的方法的铺毛合毛装置，包括机架，传动、起动装置，其特征在于：电机（5-1）通过传动皮带（5-2）带动锡林传动轮（5-3）旋转，锡林传动轮（5-3）固定在锡林（5-9）的锡林轴（5-5）的一端，锡林轴（5-5）与机架（5-8）做可转动连接，同时通过锡林轴（5-5）的另一端带动变速齿轮组（5-10）旋转，变速齿轮组（5-10）有三对互相啮合传动的齿轮，并带动下辊轴（5-11）旋转，从而带动下辊子（5-27）旋转，同时带动变速齿轮组（5-12）旋转，变速齿轮组（5-12）有二对互相啮合传动的齿轮，并能将转动传递到毛帘传动轴（5-13），通过该轴可带动毛帘前飞轮（5-15，二个）旋转，再通过毛帘链条（5-16，二条）带动毛帘后飞轮（5-19，二个）旋转，从而带动毛帘（5-15，两套），绕毛帘主动轴（5-18，二个）及毛帘被动轴（5-14，二个）往复运动，具有操作手柄的离合器组（5-21），经变换损伤，可使两个毛帘前飞轮（5-15），分别与毛帘传动轴（5-13）离合，使毛帘（5-17）可一停一动，毛帘主动轴及被动轴（5-18、5-14）及离合器组（5-21）均与毛帘机架（5-22）做保持性能的连接，下辊轴（5-11）旋转同时，带动固定在其另一端的变速齿轮组（5-23）旋转，从而驱动飞轮（5-24），并通过链条（5-6）带动固定在上辊轴（5-26）一端的飞轮（5-25）旋转，从而带动上辊子（5-20）旋转，上辊轴（5-26）及下辊轴（5-11）与机架（5-8）做可转动连接，飞轮（5-4）固定在机架（5-8）上，可以张紧链条（5-6），飞轮（5-7）装在机架月牙板（5-28）上，靠自身受力可在月牙板（5-28）上做高低自动变位，从而使上辊子（5-20）与下辊子（5-27）之隔距，可随铺毛厚度而自动调节，各变速齿轮组及飞轮（5-24）均固定在机架（5-8）上。