[发明专利]风力筛选机

说明书

本发明涉及的是一种风力筛选机，其上具有一个用于将筛选物料、在有些情况下也可连同筛选气流一起送至一个转动对称的筛选腔室中的装置，该筛选腔室将设置在中心的一个排气腔室围住。此外，该筛选机还带有一个粗大颗粒排出器。

在A1527/86号奥地利专利申请中已公开了一种风力筛选机。

在这种已知的方案中，待筛选物料是通过一个垂直的导管从上方送入到一个撒料盘上。该撒料盘与一个沿周向均布地设置有若干叶片的筛选轮连接。气流连同较细的颗粒经由一个设置在中心的向上延伸的导管被排出。该导管的形状类似于一个伸缩管，导管的各个管节由若干在周向上相互隔开一定距离的支臂固定，以使处于不同高度的气流及较细的颗粒可进入该向上延伸的导管。

不过，该方案的缺点是，转动着的筛选轮上的叶片必然使垂直导管中的气流产生涡流，从而产生较高的气流阻力。这样就相应地消耗掉较多的能量。此外，在这种已知的筛选机上，可获得的较细的颗粒区将移向旋涡区，这是因为较粗大的物料将被涡流带到排气道中。在为减少气流损失而增大筛选腔室直径的情况下也会产生这种效应。

柱形筛选腔室中的分离效果主要受到下列因素的影响，即在中央气流排气道入口周缘至齿面区域附近的气流的径向速度高于离中央排气道距离较远处的气流速度，由此导致筛选不纯净。

此外，DE-PS551764中公开了一种在本文开始就已提及的那种风力筛选机。在这种筛选机上，在筛选腔室内设置有导流叶片，各导流叶片以位于其间的出口槽为界。因此筛选气流经过导流叶片的减速作用后才进入筛选腔室内，由此对筛选气流产生节流影响，从而使流动损失增加。

已知的筛选机的结构通常是按照下述方式确定的，即筛选腔室的轴向延伸长度应保证刚好能够承受在筛选效果方面的牺牲。基于上述原因，在多数筛选机上都采用了平面柱形筛选腔室，而且其轴向延伸长度显然小于其直径。

本发明的目的在于为克服上述缺点而提出一种在本文开始就已提及的那种风力筛选机，在这种筛选机上气流连同较细颗粒可以较小的流动阻力被排出。

本发明的方案是，在本文开始就提及的那种风力筛选机上，在其排气腔室中、沿着其径向外端壁以均匀的角距离设置了若干导流叶片，该导流叶片由上述外端壁向排气腔室内延伸。导流叶片的轴向延伸长度大致等于筛选腔室的轴向延伸长度。

由于采用了导流叶片，从而减小了涡流，同时相应地调整了气流的方向。通过在气流腔室径向外缘侧壁区域内设置导流叶片来直接调整气流排出过程，保证了在导流叶片区域内的气流无扰流地过渡到轴向流动。其原因在于，在排气腔室的中心区域内已有足够的流动空间。这样就可获得十分均匀的气流、特别是在采用了本发明导向装置的筛选腔室内可获得均匀的气流。在此，沿周向流动的气体通过导流叶片迅速地转向轴向方向。这样就降低了气流连同较细颗粒进入排气腔室时所产生的气流阻力。由于降低了气流阻力，在供给相同的能量条件下，筛选物料通过量也比已有方案有所提高。此外，通过上述措施也改善了分离效率。

在本发明中，导流叶片可以是固定的也可以是位置可调的。

本发明的进一步改进在于导流叶片与筛选腔室的径向方向呈一定角度地布置，最好所有导流叶片与该径向方向的夹角均相同，从而使气流连同较细颗粒以较小的旋流进入排气腔室。由此减小了气流流动损失。

导流叶片在其横截面上的形状可采用弯曲形的，这样可减小在导流叶片区域内的流动阻力，从而进一步提高筛选物料通过量或降低涡流排气所消耗的压力损失。在本发明的另一实施例中，导流叶片被固定在排气道的内壁上，这种方案的优点在于结构简单。

在带有一个筛选轮的本发明风力筛选机上，叶片均匀地布置在筛选轮的周缘上。其中，筛选轮（20）将排气腔室（200）及设置在其上的导流叶片（30）围住，导流叶片（30）的高度大致等于筛选轮（20）的高度。

另一个可大幅度降低进入排气道的气流阻力的方案是，在导流叶片和/或筛选轮或筛选腔室外周设置另一组固定的导向面，由此可获得更合理的相对于气流切向调整的关系。

以下将借助于附图进一步举例说明本发明的各种方案。其中：

图1为沿本发明风力筛选机径向截取的剖视图；

图2a为图1所示风力筛选机的轴向剖视图，其中排气管朝下放置；

图2b为图1所示风力筛选机的轴向剖视图，其中排气管朝上放置；

图3为本发明风力筛选机的另一实施例的径向剖视图；

图4为本发明风力筛选机的另一实施例的轴向剖视图；