[发明专利]具有芯管的合成树脂导螺杆制造方法无效
| 申请号: | 94115393.2 | 申请日: | 1994-09-16 |
| 公开(公告)号: | CN1054333C | 公开(公告)日: | 2000-07-12 |
| 发明(设计)人: | 石井清;石川瑞穗 | 申请(专利权)人: | 米耐发株式会社 |
| 主分类号: | B29C45/14 | 分类号: | B29C45/14;//B29L3108 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 王彦斌 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 具有 合成树脂 螺杆 制造 方法 | ||
1.一种模塑导螺杆的方法,包括以下步骤:
在一根用具有所需机械强度的金属或同类材料制成的芯管的壁中制出许多孔,孔所在的部位与规定的螺纹的牙顶位置相配;
制作一个模具总成,它具有一模腔,模腔中包括一制在模具表面上的螺纹槽,此螺纹槽适合于形成与上述管子中所制出的上述一系列孔的位置相配的上述螺纹牙顶;
将上述芯管放置在上述模具总成的上述模腔中,使上述芯管中的上述一系列孔与上述模腔的上述螺纹槽的位置相配;
沿轴向将合成树脂材料注射入上述芯管的内孔中,这是第一注流,并将合成树脂材料注射入上述芯管外圆周表面与上述模腔的相对模具表面之间所限定的环形间隙中,这是第二注流;和
从上述模具总成中取出这样模塑成的导螺杆。
2.根据权利要求1的一种模塑导螺杆的方法,其特征在于,在沿轴向流入上述芯管的上述内孔中的第一注流和沿上述芯管的外圆周表面轴向流动的第二注流之间合成树脂材料的分配是以这样的方式确定的,即上述第一和第二注流在上述芯管的内孔的内部相互汇合。
3.根据权利要求1的一种模塑导螺杆的方法,其特征在于,上述螺纹槽的相邻段之间的上述模具表面部分系与上述芯管的相对的外圆周表面相互接触。
4.根据权利要求1的一种模塑导螺杆的方法,其特征在于,位于上述螺纹槽相邻段之间的模具表面部分与上述芯管的相对的外圆周表面之间限定一个环形间隙。
5.根据权利要求1的一种模塑导螺杆的方法,其特征在于,从上述模具总成中取出上述模塑的导螺杆的上述步骤包括相对于上述模具总成转动上述导螺杆的步骤,转动是绕上述导螺杆的轴线,朝将其从上述模腔中拧松的方向进行的。
6.一种围绕一具有所需机械强度的芯管模塑导螺杆的模具总成,上述芯管在与规定的螺纹的牙顶位置相配的部位制有一些孔,该模具总成包括:
一个限定一基本圆筒形模腔的模件,上述模腔包括一制在模具表面上的螺纹槽;
将上述芯管同轴地定位在上述模腔中的装置;
用于注射合成树脂材料的门装置,合成树脂材料注射到上述芯管内孔中以及上述芯管的外圆周表面和相对的模具表面所限定环形间隙中;和
用于开启上述模具总成以让模塑的导螺杆取出的装置。
7.一种根据权利要求6的模具总成,其特征在于,上述门装置包括一个中心入口,用于从芯管的一个轴端将合成树脂材料填充入上述芯管的上述内孔中;和一外入口,围绕上述中心入口布置,用于从中心入口的同一轴端将合成树脂材料填充入上述芯管的外圆周表面和相对的模具表面之间所限定的环形间隙中。
8.一种根据权利要求6的模具总成,其特征在于,上述门装置包括:一个中心入口,用于从芯管的一个轴向端将合成树脂材料填充入上述芯管的上述内孔中;和一限定于上述模件中的通道,用于将合成树脂材料的一部分引入上述芯管的外圆周表面和相对的模具表面之间所限定的环形间隙中,从一外入口进入上述模腔的沿轴向的中间区域。
9.一种根据权利要求6的模具总成,其特征在于,位于上述螺纹槽的相邻段之间的上述模具表面部分与上述芯管的相对的外圆周表面是相互接触的。
10.一种根据权利要求6的模具总成,其特征在于,位于上述螺纹槽的相邻段之间的上述模具表面部分与上述芯管的相对的外圆周表面之间限定一个环形间隙。
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