[发明专利]局部加压型注射成型装置及方法

说明书

本发明涉及一种局部加压型注射成型装置及方法。

在传统的注射成型机中，螺杆被布置在加热螺筒中相对于加热螺筒旋转和往复运动。在计量阶段，螺杆在旋转的同时被缩回从而在螺杆前面聚集熔融的树脂，在加料阶段，螺杆前进，通过注射注嘴将熔融树脂注射到模头型腔中，从而用熔融树脂填充该型腔。

该模头由静模头和动模头组成。动模头被模的开启/闭合装置控制而前进和后退从而使动模头与静模头接触和分离。模具闭合后将熔融树脂加入到型腔内，此时动模头与静模头接触，模具夹紧，并且动模头被压靠在静模头上。冷却后，树脂成为成型的制品。其后，进行开模使动模头与静模头分开，从静模头伸出顶销把成型的制品推出。

在树脂加料阶段，从注射注嘴注射出的树脂通过注道进到流道然后通过浇口加入到型腔内。在沉陷式浇口的情况下，成型制品对应于浇口的部分(以下称为“浇口部分”)在成型制品被推出时会自动断裂并与成型制品分离。然而在成型制品上浇口部分的分离处会留下由于浇口而形成的残迹(以下称为“浇口残迹”)或飞边。因此需要进一步加工除去浇口残迹或飞边，而此导致了成本的增加。

为了避免上述问题，已提出了一种局部加压型注射成型机，其中在对应于浇口部分的局部配备一加压销，它可被向前推进闭合浇口。在此情况下，可以防止浇口残迹或飞边的产生。

另外，可以配置另一种不同于闭合浇口加压销的加压销，以对成型制品进行加工操作并进行浇口的闭合。然而这种加压销不能使开始闭合浇口的时间区别于开始加工操作的时间。同样地不能使浇口闭合的压力区别于加工操作的压力。

如果用于使浇口闭合的压力销和附着在相同压力板上的另一压力销同步前进，除了浇口闭合，该另一压力销还可完成其它动作，例如防止树脂冷却时由于收缩而形成的凹陷、冲切孔及形成薄壁部分，以及压力成型光学零件。

为了使对应于浇口的表面光滑，需要在相当早的时间开始闭合浇口。反之，为了防止形成凹陷，当进行冷却程序时，优选对树脂施加压力，因而需要在相当晚的时间点开始闭合浇口。

由于闭合浇口的压力销和另一压力销都安装在唯一的加压板上并通过加压板的向前运动而前进，因此浇口闭合的时间与另一加工操作的时间相同。

此外，因为加压板由唯一的压力缸向前推进，因此闭合浇口的压力与加工操作的压力相同。

鉴于传统局部加压型注射装置所涉及的上述问题，本发明的一个目的就是提供一种局部加压型注射成型装置，其中对一成型制品可用不同的压力采用不同的定时来进行一或多种加工操作。

为了实现上述目的，根据本发明提供一种局部加压型注射成型装置，它带有一静模头；一动模头，此动模头布置得可使其向静模头接触或离开方向运动，从而在两模头之间限定一型腔；第一局部加压销，它穿过动模头延伸并且有一朝向浇口的尖梢；和第二局部加压销，它穿过动模头延伸并且有一朝向型腔的尖梢。该装置进一步具有推进第一局部加压销的第一推进装置、推进第二局部加压销的第二推进装置；以及分别设定第一局部加压销和第二局部加压销开始向前运动的记时装置和分别设定由第一局部加压销和第二局部加压销所给出的压力的加压装置。所说第一局部加压销开始向前移动的时间点和所说第二局部加压销开始向前移动的时间点是不同的。

可由第一局部加压销前进而给成型制品一个加工动作同时由第二局部加压销前进而给该成型制品另一个加工动作。因此在进行两种或多种加工操作的情况下，这些加工操作可在不同的时间点开始并可以不同的压力来实现。

在根据本发明的另一局部加压型注射成型装置中，至少第一和第二前进装置之一配备摆动装置。在这种情况下第一和第二局部加压销之一在前进的同时还被摆动从而便于加工操作。

在根据本发明的再另外一种局部加压型注射成型装置中，第一前进装置是加压装置，第二前进装置是顶杆装置。在这种情况下，第一局部加压销可执行附加的加工操作，例如防止由于树脂冷却时因收缩而形成凹陷、打孔及薄壁部分的形成，以及压塑光学零件，而第二局部加压销作为第一次加工操作而将浇口闭合。这些加工操作可在不同的时间点开始并以不同的压力进行。

在根据本发明的再另外一种局部加压型注射成型装置中，第一前进装置是顶杆装置，第二前进装置是加压装置，在这种情况下，第一局部加压销作为第一次加工操作而将浇口闭合，第二局部加压销可进行附加的加工操作例如，防止由于树脂冷却时因收缩而形成凹陷、打孔、薄壁部分的形成，以及压塑光学零件。这些加工操作可在不同的时间点开始并以不同的压力进行。