[发明专利]旋转电动机及其制造方法和层迭铁心及其制造方法

说明书

本发明涉及磁盘和光盘驱动装置等用的媒体旋转驱动用薄型电动机的结构及其制造方法和它的层迭铁心及其制造方法。

图139示出日本发明专利公告1993年第39020号公报中记载的磁盘装置用主轴电动机的定子。图中示出的是一体冲压成形定子铁心20和分别绕在该定子铁心20的T字形磁极上的放在各槽内的定子线圈2。采用这种定子铁心20的主轴电动机是一种称为内转子型的结构。在定子的内侧，对向配置有转子以及转子磁体。内转子结构可以制成薄型电动机，适合于要求小型化及薄型化的磁盘和光盘驱动装置使用。

图140、图141分别示出了日本发明专利公开1990年第133055号公报中记载的磁盘装置用主轴电动机的定子和定子铁心的T字形磁极(磁极ティ-ス)。图140示出了将磁性材料一体冲压成形的定子铁心。图141示出了绕有定子铁心2的定子线圈中的1个T字形磁极15。采用这种定子铁心的主轴电动机是一种称为外转子型的结构。在定子的外侧，对向配置有环状的转子以及转子磁体。转子的轴位于定子的中央，用薄的圆板将转子轴与环状的转子磁体连接在一起。由于这种结构的主轴电动机也能小直径化和薄型化，因此是一种作为磁盘和光盘驱动装置用主轴电动机被广泛使用的电动机。

图142、图143示出了日本发明专利公开1990年第133055号公报中记载的另一种磁盘装置用主轴电动机的定子铁心一部分。采用这种定子铁心的主轴电动机也是外转子型。与上述外转子结构的不同点在于各磁极T字形的一部分为分割式结构。图142所示的定子铁心是在绕成线圈2之后再插入T字形磁极的槽顶端部(スロツト头部)15-2组装而成。此外，图143所示的定子铁心则是将分别绕上线圈后的各个T字形磁极15-3插入定子主体15-1内而组装成。

图146示出了日本实用新型公开1993年第86151号公报中记载的磁盘和光盘驱动装置的电动机结构。这种电动机属于内转子型。如图所示，以3个T字形磁极15为1个分块构成定子铁心20。并且，在各自的T字形磁性15上绕有线圈2。这种电动机的特点在于在磁盘驱动装置内的磁头移动空间未配置有定子铁心20。另外，在转子磁体4的未配有定子铁心20的部分的外圆周部位上设置有屏蔽架4a，使其将转子磁体覆盖。

图147是示出日本发明专利公开1993年第176484号公报中记载的以往软盘装置用主轴电动机的定子铁心和线圈的局部剖视图。图148为该主轴电动机的主视图。这种电动机属于内转子型。在各图中，122为磁性材料一体冲压成形的定子铁心，130为分别绕在定子铁心122的T字形磁极122a上的定子线圈。该定子铁心122由一体成形的磁性材料多层重叠而成的层迭铁心所构成。此外，通过在定子铁心122的表面形成树脂层，使定子铁心122与定子线圈130之间处于绝缘状态。再则，112为磁铁，114为轴，116为轭铁。

图149示出了日本发明专利公开1993年第38109号公报中记载的以往薄型电动机的定子铁心。如图所示，在定子铁心151的T字形磁极的圆周面上形成有绝缘薄膜150。即，将热可塑性树脂组成的绝缘片从定子铁心151的两侧通过加热和按压，使其在T字形磁极的圆周面上形成绝缘薄膜150来进行绝缘处理。

图139所示的定子由于定子铁心制成连成一体的环形，在面向定子内侧的T字形磁极上卷绕线圈是很困难的。在进行绕线时，是使电磁线穿过喷嘴，并使其沿着T字形磁极的周围进行圆周转动，但由于定子铁心内径一侧狭窄，因此使绕线装置的结构复杂。而且，绕线速度不能提高到1000rpm以上，增强了绕线作业的难度，使生产效率下降。此外，开槽的数量因绕线困难而受到限制，故不能增多，成为阻碍转矩增大和产生转矩波动的原因。再则，采用排列整齐地卷绕线圈的方法有助于线圈形状小型化以及可改善性能和可靠性，但在该以往例中，由于定子铁心与绕线装置之间的空间极其狭小，要实现排列整齐的绕线则是不可能的。

图140所示为一体型定子。由于定子铁心的T字形磁极部分的形状复杂，不能高效率地进行绕线。因此，不仅会造成生产成本提高和效率下降，而且需要配置特殊的绕线机。

图142所示的定子是为了消除上述缺陷而提出的，但在为了改良电动机的特性而增加开槽数的情况下就不能产生绕线处理高效率化的效果。再则，分割后的定子的嵌合连接部分中的磁阻增大，再加上气隙不均匀，使电动机的特性恶化。此外，虽然在图143所示的定子上容易进行绕线处理，但由于每个T字形磁极上都必需形成2根线圈的末端，因此需要增加绕线后的线圈末端电气性接合作业。这样，不仅提高了生产成本，而且会降低接合的可靠性。