[发明专利]仿绵羊风格型扎染猪正面服装革的生产工艺方法

说明书

本发明涉及的是一种扎染猪正面服装革的生产工艺方法，特别涉及的是一种仿绵羊风格型扎染猪正面服装革的生产工艺方法。

已有的扎染猪正面服装革的生产工艺方法包括浸水、脱脂、脱毛、缓和复灰、软化、浸酸、鞣制、复鞣、加脂、扎染工序。采用此种方法生产出的猪皮服装革粒纹粗糙、部位差大，成本使用价值受到一定程度限制，消费者也难以接受。《中国皮革》1993年第3期《具有绵羊风格的狗皮服装革》介绍了狗皮仿绵羊服装革的制备方法，采用了常规浸酸、软化、变型二浴鞣法鞣制，用此种方法是生产不出仿绵羊风格扎染猪正面服装革的。又如《中国皮革》第23卷第3期上介绍《仿羊皮猪正面服装革制造技术》介绍了另一种仿羊皮猪正面服装革的生产方法。这种方法是在脱毛和缓和复灰工序间采用了包酶工序，即采用中性蛋白酶涂抹在浸碱皮臀部以消除部位差。

本发明的目的是为了提供一种仿绵羊风格型扎染猪正面服装革的产生工艺方法，采用此方法生产出的服装革重量轻、柔软，丰满而有弹性，油润感好且手感滑爽，粒面细致而清晰，接近绵羊皮。

本发明生产工艺方法包括浸水、脱脂、脱毛、缓和复灰、软化、浸酸、鞣制、复鞣、加脂、扎染工序，其特征是在浸酸工序和鞣制工序间采用了包酶工序，即将酸性蛋白酶涂抹在浸酸皮臀背部，堆置1～96小时;鞣制工序时采用自碱化有机铬、锆、铝多金属鞣剂（KMC2A-1）与稀土鞣剂鞣制;复鞣工序时采用自碱化有机铬、锆、铝多金属复鞣剂与醋酸乙烯-马来酸酐聚合物（CP-1）鞣剂复鞣。

上述的包酶工序时所用酸性蛋白酶用量为0.1～3%，最好为0.5%;鞣制工序时自碱化有机铬、锆、铝多金属鞣剂用量为4～10%，最好为6.5%，稀土用量为0.1～1%，最好为0.4%;复鞣工序时自碱化有机铬、锆、铝多金属复鞣剂用量为1～6%，最好为3%，醋酸乙烯-马来酸酐聚合物鞣剂用量为1～5%，最好为3%。

本发明生产工艺方法在浸酸工序和鞣制工序间采用包酶工序，用酸性蛋白酶涂抹在浸酸皮臀部，使革部位差基本消除，加之在浸酸工序时采用KMC2A-1型鞣剂与稀土鞣剂鞣制，复鞣工序时采用KMC2A-2型鞣剂与CP-1型鞣剂复鞣，使革柔软丰满泡沫感强，再加脂时加入适量防水加脂剂，涂饰时革不吸浆以保持革坯的柔软丰满性。通过本工艺生产出的服装正面革重量轻、柔软、丰满而有弹性，部位差基本消除，油润感好且手感滑爽，粒面细致而清晰，具有绵羊皮风格。本工艺方法简单。

下面介绍本发明的实施例，但本发明的保护范围不仅限于下面的实施例：

实施例1：

本实施例1方法如下：

1，浸水;

2，脱脂;

3，脱毛;

4，缓和复灰;

5，软化;

6，浸酸：使浸酸皮pH＝2.0;

7，包酶：采用0.5%的537酸性蛋白酶包酸皮臀背部，堆置48小时;

8，鞣制：用6%的KMC2A-1鞣剂与0.6%的稀土鞣剂鞣制24小时;

9，复鞣：用3%的KMC2A-2鞣剂与4%的CP-1鞣剂复鞣3小时;

10，加脂：加部分防水加脂剂，用量为8%;

11，扎染;

12，整饰。

实施例2：

本实施例2基本与实施例1同，不同处是浸酸工序使浸酸皮pH＝2.5;包酶工序时用1%的537酸性蛋白酶包酸皮臀背部，堆置36小时;鞣制工序时用7%的KMC2A-1鞣剂和0.5%的稀土鞣剂鞣制24小时;复鞣工序时用4%的KMC2A-2鞣剂和3%的CP-1鞣剂复鞣3小时;加脂工序时用9%的防水加脂剂。

实施例3：

本实施例3基本与实施例1同，不同处是浸酸工序时使浸酸皮pH＝3.0;包酶工序时用2%的537酸性蛋白酶包酸皮臀背部，堆置24小时;鞣制工序时用8%的KMC2A-1鞣剂和0.3%的稀土鞣剂鞣制24小时;复鞣工序时用5%的KMC2A-2鞣剂和2%的CP-1鞣剂复鞣3小时;加脂工序时用10%的防水加脂剂。

实施例4：

本实施例4基本与实施例1同，不同处是包酶工序时用0.1%酸性蛋白酶包酸皮臀背部，堆置96小时;鞣制工序时用4%的KMC2A-1鞣剂与1%的稀土鞣剂鞣制24小时;复鞣工序时用1%的KMC2A-2鞣剂与5%的CP-1鞣剂复鞣3小时。

实施例5：

本实施例5基本与实施例1同，不同处是包酶工序时采用3%的537酸性蛋白酶包酸皮臀背部，堆置1小时;鞣制工序时用10%的KMC2A-1鞣剂与0.1%稀土鞣剂鞣制24小时;复鞣工序时采用6%的KMC2A-2鞣剂与1%的CP-1鞣剂复鞣3小时。