[发明专利]热轧梁的制造方法及其制造装置

权利要求书

1、制造一条整体金属梁(22)的方法，所述金属梁(22)由加热的金属工件(20)热轧成一条具有翼缘(24)和在所述翼缘之间延伸的腹板(26)的整体梁，该翼缘具有第一厚度，而该腹板具有小于上述第一厚度的第二厚度，该方法包括下述步骤：

加热上述腹板(26)至热成形温度；

使加热的腹板(26)通过至少一组用于在上述腹板中成形开口(28)的金属成形模具组(16)，所述成形模具组(16)包括用来对腹板加以整平的平面夹紧模部分；

在不对翼缘(24)进行加工的条件下，重复地朝向腹板(26)闭合上述至少一组模具组以在所述腹板(26)内成形开口(28)；

用所述夹紧模部分夹紧腹板(26)以便环绕上述开口(28)整平所述腹板(26)；

其特征是，所述向腹板(26)闭合上述模具组的步骤包括：在环绕开口(28)的周围成形与腹板成一角度的唇边(30)。

2、如权利要求1所述的制造梁的方法，其特征在于，

所述方法还包括成形所述开口(28)使其基本上具有带圆角的三角形形状的步骤；

成形所述开口的步骤包括：使大致三角形的开口的顶点交替地指向所述梁的相对的翼缘，以及成形在开口之间的斜撑部分，该斜撑部分大致上从腹板一侧斜行至另一侧；

成形所述唇边的步骤包括：沿上述斜撑的每一侧成形所述唇边，使所述斜撑部分具有基本上呈凹槽形的横截面。

3、如权利要求1所述的制造梁的方法，其特征在于，该方法还包括在所述腹板中每一斜撑部分(38)的每一端处成形基本上呈三角形的刻缺(40)的步骤。

4、如权利要求3所述的制造梁的方法，其特征在于，成形所述基本呈三角形的刻缺(40)的步骤包括限定出位于上述三角形刻缺(40)的每一侧的分开的斜撑根部(46、48)的步骤，该步骤这样实现：

成形平行于所述翼缘(24)的所述刻缺(40)的直线边(42)；

成形平行于相邻开口(28)的所述刻缺(40)的另一直线边(42)，以及

成形邻接于上述另一邻接开口(28)的圆角(34)的所述刻缺(40)的曲线边(44)。

5、如权利要求1所述的制造梁的方法，其特征在于，该方法还包括这一步骤：加热所述腹板(26)保持翼缘(24)处于一减低的温度状态，以便利于在所述腹板通过上述至少一组金属成形模(16)时对所述梁进行操纵并利于所述腹板的冲孔。

6、如权利要求1所述的制造梁的方法，其特征在于，所述方法包括在工字梁上实施所述步骤，该工字梁具有腹板(26)，腹板的高度约为400mm，其中翼缘(24)的厚度在约8至9mm之间，而腹板(26)厚度在约3至4mm之间。

7、如权利要求1所述的制造梁的方法，其征在于，所述方法包括在工字梁上实施所述步骤，该工字梁具有腹板(26)，腹板(26)的高度约为600mm，其中翼缘(24)厚度在11至12mm之间，而腹板(26)厚度在4至5mm之间。

8、如权利要求1所述的制造梁的方法，其特征在于，所述方法包括在工字梁上实施所述步骤，该工字梁具有腹板(26)，腹板(26)的高度约为800mm，其中翼缘(24)厚度在约38与39mm之间，而腹板(26)厚度在约5与6mm之间。

9、如权利要求1所述的制造梁的方法，其特征在于，所述方法包括在工字梁上实施所述步骤，该工字梁具有腹板(26)，腹板(26)的高度约为1000mm，其中翼缘(24)厚度在约21与22mm之间，而腹板(26)厚度在约6与7mm之间。

10、如权利要求1所述的制造梁的方法，其特征在于，所述翼缘(24)具有厚度T而腹板(26)具有厚度t，其中比例T∶t约为3∶1或更大。

11、如权利要求1所述的制造梁的方法，其特征在于，该方法还包括热锻上述唇边(30)的步骤，由此可增加唇边(30)相对于腹板(26)的角度和相对它的厚度。