[发明专利]聚乙烯醇缩醛胶棉的制造方法

说明书

本发明属于高性能、易二次加工的聚乙烯醇缩醛(以下简称PVF)胶棉的制造方法。

PVA(聚乙烯醇)胶棉具有极佳的吸水性、优异的耐磨性及良好的触感，因此，已被普遍使用于化妆品粉扑、洗澡泡棉、洗车及拖地等用具上。由于PVA胶棉存在如下缺点而使得在使用上受到相当大的限制。

(1)在失水情况下其孔隙收缩，且整体变硬，再欲使用时水渗入孔隙需较长时间，因此甚感不便，厚的PVA胶棉渗水性不佳的情况更为严重。    

(2)PVA胶棉的原料成本较高，其产品售价亦较高。

(3)其强度较弱，制成薄的产品时极易破裂，故大都需制成较厚的产品，然使其成本大为提高。

针对以上缺陷，本发明的目的是对PVA进行改性反应，并加入表面活性剂等添加剂制成高强度，高吸水性能，易进行二次加工的胶棉。

本发明的PVF胶棉的制造方法为：在由PVA树脂加水调制成的溶液中加入表面活性剂、安定剂、发泡剂及甲醛并混合均匀，加入酸催化剂并在50～60℃下混合均匀并注入模具中，在55～70℃下加热12h，脱模后用水洗去未反应的甲醛和酸催化剂而成。其中PVA溶液浓度为15％；表面活性剂用非离子型或阴离子型；也可用其混合物，其配比为非离子型；阴离子型＝3∶1；非离子型表面活性剂为聚氧乙烯烷基胺类化合物、阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸盐类化合物；所用原料配比(重量)为：

PVA                 950

水               7500～9500

表面活性剂        10～90

淀粉                600

碳酸氢钠          10～90

甲醛(37％)          920

盐酸(35％)         500

本发明以甲醛使PVA改性，由水溶性的液态转变成不溶性的PVF(Polyvinyl Formal，聚乙烯醇缩甲醛)，加之加入表面活性剂，在反应中所有参加反应的原料混合均匀，特别是发泡后使聚合物具有较均匀泡孔，这种PVF胶棉具有很好的吸水性，并能在浸入水中后极短时间即可吸收大量水。由于甲醛化、使得PVF胶棉的强度有所提高，同时还具有一定的弹性，给使用上提供了方便。由于控制PVA胶棉的醛化程度，使PVF胶棉的二次加工温度降至80～160℃，以其较高强度和较低加工温度的特点，可将PVF胶棉制成厚约2～10mm的薄片、上下层内夹以价格低廉的且富弹性和吸水性的物质(如PU泡沫等)，并在110～160℃下热压成一体的清洗用具，可大为降低其成本。以上的特点可使PVF胶棉制品更利于投入使用。

附图之图1为本发明的制造流程图，图2与图3均为本发明制成PVF胶棉以热压模包覆其他材料熔接之实施例的剖示图。图号部分为：

(1)PVA树脂        (11)甲醛

(2)发泡剂         (3)表面活性剂

(4)酸催化剂       (5)PVF胶棉

(6)上片PVF胶棉    (61)下片PVF胶棉

(7)其他材料，如PU泡沫塑料

                 实例1

聚合度为1700之全皂化PVA950g，加水调制成15％水溶液，加入烷基苯磺酸钠20g，15％马铃薯淀粉水溶液4000g，NaHCO3 90g及37％甲醛920g，充分混合均匀在50～60℃下加入35％盐酸500g，混匀并立即注入模具中，置入55～65℃的烘箱内，12h取出，洗去未反应的甲醛和盐酸后即成。

               实例2

聚合度为1700之全皂化PVA950g，加水调制成15％溶液，加入聚氧乙烯烷基胺(PolyoxyethyleneAlkylamine)及烷基苯磺酸钠的混合物(比例为3∶1)90g，15％马铃薯淀粉400g，NaHCO3 20g及37％甲醛920g充分混合后加入35％盐酸500g，在50～60℃下混合均匀注入模具中，置入55～65℃烘箱12h后取出，洗去未反应的甲醛和盐酸而成。