[发明专利]混凝土强力防水剂

说明书

本发明涉及建筑材料领域中的一种填加剂。

目前，为了使建筑防水、防渗漏、国内外出现了种类繁多的防水材料，大体分为两大类，一类是油漆类，在建筑物顶部或构造物表面施工；另一类是液态类，与水泥掺合防水，或喷涂在构件表面防水；施工繁锁，造价高，寿命短，效果不理想，致使有些建筑物，特别是有些民宅、居民刚迁入新居，即发现楼顶、卫生间等处漏雨、漏水等现象。

本发明的目的是针对当前建筑防水存在的难题，发明了一种无机强力防水材料，在配制混凝土或水泥时，按比例一起掺合在物料中，即可进行施工，改变了“三粘四油”、铺设“防水卷材”等防水方法，达到了防水施工简单的目的。水泥的粉末颗粒一般为99微米，本发明的颗粒度在9微米以下，微细的颗粒以及在加水混合物料的条件下，产生的化学反应，使混凝土颗粒间的微孔、毛细孔被充分堵塞的结果，不仅使混凝土防水性能好，且能提高构件的强度。

本发明混凝土强力防水剂是由二氧化硅SiO₂、磷酸钙Ca₃(PO₄)₂、氧化镁MgO、氧化铝Al₂O₃、三氧化二铁Fe₂O₃、三氧化硫SO₃、氧化锌ZnO等组分构成，各种组分的颗粒度≤9μm，配比(以重量％计量)：

SiO₂＝66.5～69，     Ca₃(PO₄)₂＝4.5～5.5，

MgO＝1.5～2.5，      Al₂O₃＝17.45～19.50，

Fe₂O₃＝1.5～2.0，  SO₃＝2.0～2.5，

ZnO＝0.5～1.5.

成品外观呈淡灰色粉状。混凝土强力防水剂原料采用发电厂粉煤灰、燃煤锅炉的炉灰渣和硅砂。粉煤灰由发电厂筛选，颗粒度符合800～1200目以上(9微米以下)供料，炉灰渣必须经过下列工序处理，即：炉灰渣经过除杂质后，再经过粉碎、研磨，之后再过筛，符合标准的物料进入半成品工序，粗颗粒的物料返回研磨工序进行再细磨，颗粒度符合800～1200目以上(9微米以下)的粒度，为合格的半成品；原料亦可采用硅砂，经过煅烧后，再粉碎、筛选，颗粒度符合800～1200目以上(9微米以下)的标准；之后，将半成品料进行技术指标检测，符合标准的原料按配比进行配料，充分混合均匀后，入袋包装即为成品。原料应符合下列技术指标：烧失度＝0.58～0.78％，吸水比＝90～102％，含水率＝1％。

施工时，混凝土物料水泥、砂、石料按通常技术要求比例配料，再按1立方米混凝土加入14-15Kg的强化防水剂的比例，掺入混凝土物料中，加水搅拌均匀，即可防水；使用水泥时，按水泥∶防水剂＝(9～11)∶1的比例掺混，加水搅拌均匀，即可防水。水泥颗粒一般为99微米，渗漏水的主要原因，在于制成的构件内部含有微细毛孔所致；本发明的颗粒度在9微米以下，可以有效地堵塞构件中的微细孔道，起到了构件防水作用；同时，在加水调料时，水泥与防水剂组分发生化学反应，形成了一种硬质酸铝物质进一步堵塞了构件微细孔道，因此，防水效果极佳，并提高了构件强度；构件不渗漏水，内部的钢筋，亦不产生氧化锈蚀现象。

本发明积极效果是：防水性能好，施工工艺简单、能提高构件的强度；同时，原料可采用发电厂的粉煤灰、燃煤锅炉排放的炉灰渣等废料，致使原材料来源广泛、易得，并有变废为宝、成本低兼等优点。

实施例1、将粉煤灰原料从发电厂按原料技术指标要求购入，具体指标为烧失率0.58％，吸水比90％，含水率1％，颗粒度800～1200目；再对原料进行成分化验检测，符合下列技术指标：

SiO₂＝69.0％    Ca₃(PO₄)₂＝5.0％    Mgo＝1.5％