[发明专利]过热蒸汽管道直埋方法无效
| 申请号: | 94112433.9 | 申请日: | 1994-08-04 |
| 公开(公告)号: | CN1034758C | 公开(公告)日: | 1997-04-30 |
| 发明(设计)人: | 于永辉;赵云峰;郑官振;叶金华;崔峨 | 申请(专利权)人: | 于永辉;赵云峰;郑官振 |
| 主分类号: | F16L1/028 | 分类号: | F16L1/028;F16L57/00;F16L59/147 |
| 代理公司: | 大连科技专利事务所 | 代理人: | 龙锋 |
| 地址: | 116300 辽宁省*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 过热 蒸汽 管道 方法 | ||
本发明属于一种供热管道直接埋于地下的方法。
蒸汽管道,特别是由热电厂向城区输送热量的过热蒸汽管道,目前普遍是采用地沟敷设方式,即将管道设在地沟内,盖上盖即可,为了防止热量的损失,在管道外包有岩棉复合保温层。这种作法,不仅工程造价高,占地多,施工工期长而且有些地区由于地下水位高,地沟内的管道长年泡在水里,破坏保温层造成热损失严重,运行维护工作量大。
本发明的目的是提供一种耗资少,热损失少,运行维护工作量小的过热蒸汽管道直埋方法。
本发明的技术解决方案是:一种过热蒸汽管道直埋方法,其特征在于:它依次包括如下步骤:
a、挖设地沟;
b、在所述的地沟内设置间距小于100米的固定基础;
c、在所述地沟内设置复合保温管;
d、在所述地沟内固定基础与复合保温管之间设置波纹补偿器,将波纹补偿器的两端头分别焊接在固定基础内的钢管和复合保温内的钢管上,再将复合软体保温材料缠绕在波纹管外,复合软体保温材料外还套有塑性波纹管,固定基础上的保护层和复合保温管上的保护层分别支承在地沟内的井室壁上;
e、将两根相邻的复合保温管对接,其对接方法为:将两根相邻的复合保温管内的钢管对头焊接,焊接后在焊口处钢管外包上耐磨衬里,再将保温材料包在耐磨衬里外,最外边套上起保护作用的塑料套管;
f、在拐弯处将复合保温管的两端对接,其接头方法为:在拐弯处设置一个弯钢管,弯钢管的两端分别与复合保温管内的钢管焊接,弯钢管外包有复合软体保温材料,最外边套有塑性波纹管分别与弯钢管焊接的两根复合保温管支承在地沟内的井室壁上。
g、将所述地沟填土埋平。
本发明与现有技术相比,由于采用了新型的复合保温管,直管接点、拐弯处接点、波纹补偿器与直管及固定基础之间的接点均采用内部钢管焊接,焊口处钢管外表设有保温层,保温层外套有保护层的连接方式,且全部埋于地下,因此本发明具有投资少,使用过程中无损坏,热损失少、维修工作量小的优点。
φ159蒸汽管地沟与直埋敷设经济技术比较序 敷设方式 对 比
地沟敷设 直埋敷设号 项 目 沟设 直埋1 散热损失(W/m.24h) 4650 2100 2.21 12 标准煤耗(Kg/m.24h) 0.80 0.36 2.22 13 工程造价:(元/m) 919.00 662.00 1.39 14 维修费用(元/m.10年) 121.14 39.72 3.05 15 使用费命(年) 20 >35 1 1.75
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
图1是本发明具体实施方式中复合保温管直管接点结构示意图;
图2是本发明具体实施方式中复合保温管在拐弯处相接的接点结构示意图;
图3是本发明具体实施方式中波纹补偿器分别与固定基础和复合保温管相接的接点结构示意图;
图4是本发明具体实施方式中固定基础结构示意图;
图5是本发明具体实施方式中拐弯处井室示意图;
图6是本发明具体实施方式中埋于地下的复合保温管伸出地面处的结构示意图;
图7是本发明具体实施方式中复合保温管的断面结构示意图。
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