[发明专利]测量锅炉飞灰含碳量的传感器及其用途无效
| 申请号: | 94112176.3 | 申请日: | 1994-05-21 |
| 公开(公告)号: | CN1058570C | 公开(公告)日: | 2000-11-15 |
| 发明(设计)人: | 储雪子 | 申请(专利权)人: | 华东师范大学 |
| 主分类号: | G01N22/00 | 分类号: | G01N22/00 |
| 代理公司: | 华东师范大学专利事务所 | 代理人: | 程宗德,戴科 |
| 地址: | 200062 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 测量 锅炉 飞灰含碳量 传感器 及其 用途 | ||
1.一种测量锅炉飞灰含碳量的传感器,由腔体(1),微波输入口(5),微波输出口(6)组成,腔体(1)由铜或铝制成,腔体(1)内可含活塞(2),腔体(1)内含圆柱形的、体积固定的或体积可由活塞(2)改变的微波谐振腔,活塞(2)由铜或铝制成,腔体(1)的侧壁开有微波输入口(5),微波输入口(5)对面的腔体(1)的侧壁开有微波输出口(6),其特征在于,腔体(1)内含体积固定的微波谐振腔,该谐振腔的直径和高度分别为25-28mm和45-50mm,腔体(1)内可含体积可改变的微波谐振腔,该谐振腔的直径和高度分别为25-28mm和40-60mm,活塞(2)的直径略小于该谐振腔的直径,活塞(2)和该谐振腔构成前者能沿后者的腔壁移动的约束机构,微波输入口(5)和微波输出口(6)均为直径为4-6mm的圆孔,该传感器还含加载窗(3)和隔离片(4),腔体(1)的顶壁厚度为0.5-1.5mm,腔体(1)的顶壁开有与腔体(1)内的微波谐振腔连通的加载窗(3),加载窗(3)为直径为5-10mm的圆孔,加载窗(3)上盖有隔离片(4),隔离片(4)是耐250℃高温的高频介质薄片,隔离片(4)是厚度为0.1-1mm的圆片,腔体(1)内的微波谐振腔的谐振频率介于8,500-10,000MHz。
2.权利要求1所述的传感器的使用方法,该传感器用来静态测量锅炉飞灰样品(10)的含碳量,为此,该传感器与由盒壁(7),贮灰腔(8),盒底(9)组成的样品盒,由微波信号源(11),信号隔离器(12),电平衰减器(13),检波器(14),直流放大器(15),谐振指示器(16),微波波导管组成的微波测量电路,谐振指示器(16)读数-锅炉飞灰含碳量对照表和谐振指示器(16)读数-锅炉飞灰含碳量关系曲线联用,微波信号源(11)的频率在8,500-10,000MHz范围内连续可调,谐振指示器(16)是一只线性直流电压表或电流表,标度均匀标成100格,其特征在于,该传感器应顶壁朝上垂直放置,隔离片(4)可去除不用,由放在该传感器的顶面上的一只空样品盒的盒底(9)代替,该传感器的中心轴线与空样品盒的中心轴线重合,微波输入口(5)经微波波导管、电平衰减器(13)、信号隔离器(12)与微波信号源(11)连接,微波输出口(6)经微波波导管、检波器(14)、直流放大器(15)与谐振指示器(16)连接,测量操作步骤:
第一步 如该传感器内含体积固定的微波谐振腔,反复轮流调节微波信号源(11)发出信号的频率和电平衰减器(13)的衰减率,直至该传感器与该频率的信号发生谐振时,谐振指示器(16)的读数正好为100格满度,如该传感器内含体积可变的微波谐振腔,微波信号源(11)发出一个频率不变的信号,反复轮流调节活塞(2)在微波谐振腔内的位置和电平衰减器(13)的衰减率,直至该传感器与该信号发生谐振时,谐振指示器(16)的读数正好为100格满度;
第二步 把锅炉飞灰样品(10)倒满样品盒的贮灰腔(8),谐振指示器(16)的读数减小;
第三步 读取谐振指示器(16)的读数;
第四步 根据读得的谐振指示器(16)的读数,从谐振指示器(16)读数—锅炉飞灰含碳量关系曲线上查出锅炉飞灰样品(10)的含碳量,该关系曲线是根据下列谐振指示器(16)读数—锅炉飞灰含碳量对照表:
3.权利要求1所述的传感器的使用方法,该传感器用来实时在线测量锅炉飞灰样品(10)的含碳量,为此,该传感器与锅炉烟囱的下灰道管(17),由微波信号源(11),信号隔离器(12),电平衰减器(13),检波器(14),直流放大(15),谐振指示器(16),微波波导管组成的微波测量电路,谐振指示器(16)读数-锅炉飞灰含碳量对照表和谐振指示器(16)读数-锅炉飞灰含碳量关系曲线联用,微波信号源(11)的领率在8,500-10,000MHz范围内连续可调,谐振指示器(16)是一只线性直流电压表或电流表,标度均匀标成100格,其特征在于,锅炉烟囱的下灰管道(17)的侧壁上开直径为40-60mm采样孔(18),在盖有隔离片(4)的加载窗(3)与采样孔(18)对准的情况下,把该传感器紧贴并固定在下灰管道(17)的侧壁上,微波输入孔(5)经微波波导管、电平衰减器(13)、信号隔离器(12)与微波信号源(11)连接,微波输出口(6)经微波波导管、检波器(14)、直流放大器(15)与谐振指示器(16)连接,测量操作步骤:
第一步 调谐时应排空下灰管道(17)里的锅炉飞灰,如该传感器内含体积固定的微波谐振腔,反复轮流调节微波信号源(11)发出信号的频率和电平衰减器(13)的衰减率,直至该传感器与该频率的信号发生谐振时,谐振指示器(16)的读数正好为100格满度,如该传感器内含体积可变的微波谐振腔,微波信号源(11)发出一个频率不变的信号,反复轮流调节活塞(2)在微波谐振腔内的位置和电平衰减器(13)的衰减率,直至该传感器与该信号发生谐振时,谐振指示器(16)的读数正好为100格满度;
第二步 锅炉飞灰从隔离片(4)上流过,谐振指示器(16)的读数减小;
第三步读取谐振指示器(16)的读数;
第四步根据读得的谐振指示器(16)的读数,从谐振指示器(16)读数-锅炉飞灰含碳量关系曲线上查出锅炉飞灰样品(10)的含碳量,该关系曲线是根据下列谐振指示器(16)读数-锅炉飞灰含碳量对照表:
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