[发明专利]用于氧化苯乙烯加氢制备β－苯乙醇的催化剂

说明书

本发明涉及氧化苯乙烯加氢制备β-苯乙醇的催化剂。

β-苯乙醇是具有柔和而细腻的玫瑰香味的香料。在自然界中以游离或其酯的形态存在于玫瑰油、橙花油、香叶油等精油中，也存在于依兰依兰、水仙、风信子、百合、茶叶、烟草叶中，工业上以合成制得。工业合成路线主要有从甲苯开始制备β-苯乙醇、苯和环氧乙烷在三氯化铝催化作用下直接合成β-苯乙醇及由氧化苯乙烯在骨架镍催化作用下加氢制备β-苯乙醇。前两条合成路线，因其有反应步骤多、副反应剧烈、运输困难等缺点，故现工业上主要采用从氧化苯乙烯加氢制备β-苯乙醇的方法。文献昭53-31635介绍了用骨架镍催化剂加氢制备β-苯乙醇的方法，用该方法的催化剂，反应过程中存在副产物乙苯、苯乙醛生成量较多，会产生令人不愉快的臭味，从而降低β-苯乙醇的水溶性，影响产物质量，另外反应操作温度在10℃以下，反应速度慢，在工业生产上并不理想等缺点。为克服上述存在的问题，减少副产物乙苯、苯乙醛的生成量，改善反应操作条件，我们发明了一种以骨架镍为主体，添加助催化剂组成的新的催化剂。

本发明的催化剂是由以下的技术方案实现的，首先将镍-铝合金、氢氧化钠、水以1∶1.30∶5(重量)比例，在5～30℃条件下，将镍铝合金逐渐加入到氢氧化钠水溶液中，在低于50℃反应温度下反应，待合金加完后，恒温1小时，直至无氢气逸出。

将上述的骨架镍液相去除碱液，用脱离子水在搅拌下洗涤数次，直至水相呈中性为止，除去水相，再用95％的乙醇洗涤2～3次，即制得骨架镍。然后将占总催化剂量85～98％(重量)的骨架镍、占总催化剂量1.5～8％(重量)的氢氧化钠以及占总催化剂量0.01～7％(重量)的胺一起加入到乙醇中，将之充分搅拌，即得具有较高活性的氧化苯乙烯加氢制备β-苯乙醇催化剂，其中的胺为三甲胺、二乙胺、三乙胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺或其混合物，效果较好的为三甲胺、三乙胺、三乙醇胺或其混合物，胺的加入量较好的范围为占总催化剂量的0.05～2％(重量)。

本发明中，由于在骨架镍中加入了胺的组份，较好地抑制了副产物乙苯、苯乙醛的生成量，提高了产物β-苯乙醇的质量，同时使反应条件也得到了改善，解决了以往技术中的不足。

实施例1

首先将镍-铝合金、氢氧化钠、水以1∶1.30∶5(重量)比例，在5～30℃条件下，将镍-铝合金逐渐加入到氢氧化钠水溶液中，在小于50℃反应温度下反应，待合金加完后，恒温1小时，直至无氢气逸出。

将上述的骨架镍液相去除碱液，用脱离子水在搅拌下洗涤数次，直至水相PH值为7为止，除去水相，再用95％的乙醇洗涤2～3次，即制得骨架镍。

称取上述制得的骨架镍3.84克、氢氧化钠0.12克、乙醇胺40毫克，将它们一起加入到乙醇溶剂中，搅拌混和，即得氧化苯乙烯加氢制备β-苯乙醇催化剂。

将制成的催化剂及原料氧化苯乙烯46克、惰性溶剂16克，放入100毫升带搅拌的高压反应釜内，向高压釜内通入氢气，在反应温度35℃、反应压力1.5MPa条件下反应6小时，进行催化剂活性评价，结果如下；

β-苯乙醇反应收率97.5％

乙苯含量652ppm

苯乙醛含量40ppm

实施例2

按照实施例1的各个步骤，加入骨架镍3.44克、氢氧化钠0.28克、三甲胺280毫克，在反应温度40℃、反应压力1.3MPa条件下进行催化剂活性评价，结果如下：

β-苯乙醇反应收率98.0％

乙苯含量512ppm

苯乙醛含量20ppm

实施例3

按照实施例1的各个步骤，加入骨架镍3.6克、氢氧化钠0.24克、三乙胺160毫克，在反应温度40℃、反应压力1.4MPa条件下进行催化剂活性评价，结果如下：

β-苯乙醇反应收率98.5％

乙苯含量435ppm

苯乙醛含量18ppm

实施例4

按照实施例1的各个步骤，加入骨架镍3.8克、氢氧化钠0.20克、三乙醇胺15毫克，在反应温度45℃、反应压力1.8MPa条件下进行催化剂活性评价，结果如下：

β-苯乙醇反应收率98.9％

乙苯含量400ppm

苯乙醛含量15ppm

实施例5

按照实施例1的各个步骤，加入骨架镍3.85克、氢氧化钠0.072克、乙胺80毫克，在反应温度40℃、反应压力2.0MPa条件下进行催化剂活性评价，结果如下：

β-苯乙醇反应收率97.9％