[发明专利]稀土锌铜合金及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种合金，是一种以铜、稀土作次要成分的锌基合金。

现有的锌基合金，其合金晶粒较粗，塑性差，耐腐蚀性欠佳，现有技术中尚未有以铜、稀土作次要成分的锌基合金。

本发明的目的在于提供一种晶粒细、强度高、塑性好、耐腐蚀性好的稀土锌铜合金。

本发明技术解决方案是：

一种稀土锌铜合金，其与现有技术的不同之处是：包括下列重量组分：

稀土金属0.010-0.1%，  铜  1.2-1.7%，

杂质＜0.3%，  余量为锌。

一种稀土锌铜合金的生产工艺，其与现有技术的不同之处是：包括下列步骤：

a）将电解铜在炉中熔化，并将炉温升高到1084-1200℃，加入电解锌，搅拌、除渣，形成二元中间合金液，再用中罩将稀土金属压入到元合金液底部，形成三元中间合金，本步骤中各组分用量为：电解铜10-30%，稀土金属0.5-0.8，余量为电解锌。

b）将85-95%电解锌在炉中熔化，升温到500-700℃，再加5-15%经上步骤a）得到的三元中间合金，搅拌，除气清渣，精炼、浇铸。

步骤b）得到的三元稀土锌铜合金液出炉温度为430-550℃，采用水冷铸铁模倾斜浇铸，倾斜角20-40°。

浇铸时，铸模涂料采用机油或石蜡。

本发明的合金晶粒明显细化，达到超细晶粒，且具有强度高、塑性好、耐腐蚀性好的特点，用此种合金制成的带材，在进一步加工按扣等产品时，可节省原材料15%以上，并缩短按扣上镀时间。

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1：

a）将电解铜在炉中熔化，并将炉温升高到1084℃左右，加入电解锌，搅拌、除渣，形成二元中间合金液，再用中罩将稀土金属压入到二元合金液底部，形成三元中间合金，本步骤中各组分用量为：电解铜20%左右，稀土金属0.67%左右，余量为电解锌。

b）将92.5%电解锌在炉中熔化，升温到600℃左右再加上7.5%经步骤a）得到的三元中间合金，搅拌，除气清渣，精炼，得到稀土锌铜合金液，出炉浇铸。出炉温度为430-500℃左右。浇铸时采用水冷铸铁模倾斜浇铸，浇铸角30°左右。

上述过程中铸模涂料采用机油或石蜡。

经上述步骤得到的稀土锌铜合金中含铜1.5%

含稀土金属0.05%  杂质＜0.3%

余量为锌。杂质的存在是因为原料中含少量杂质。

实施例2：

a）将电解铜在炉中熔化，并将炉温升高到1084-1200℃，加入电解锌，搅拌、除渣，形成二元中间合金液，再用中罩将稀土金属压入到二元合金液底部，形成三元中间合金，本步骤中各组分用量为：电解铜15%，稀土金属0.2%，余量为电解锌。

b）将90%电解锌在炉中熔化，升温到500-700℃左右，再加上10%经步骤a）得到的中间合金，搅拌，除气清渣，精炼，得到稀土锌铜合金液，出炉浇铸。出炉温度为450℃，浇铸时采用水冷铸铁模倾斜浇铸，浇铸角30°左右。

上述过程中铸模涂料采用机油或石蜡。

经上述步骤得到的稀土锌铜合金中含铜1.5%，含稀土金属0.02%，杂质＜0.3%，余量为锌。杂质的存在是因为加入的电解锌料中含少量杂质。