[发明专利]大豆粕低温脱溶工艺及装置

说明书

本发明涉及一种油料和油脂加工技术，特别是大豆粕在低温状态下脱溶的工艺方法及装置。

在一般植物油脂加工中大都采用有机溶剂浸出提取如大豆中的油脂然后再脱溶。湿粕的脱溶有采用高温蒸脱和低温蒸脱两种方式，因在高温蒸脱过程中豆粕内的水溶性蛋白质变性严重，脱溶出来的粕只能作饲料，为了使豆粕中的水溶性蛋白不变性，又要脱除豆粕中的溶剂，即要求粕作为配制各种食用蛋白粉的原料时，湿粕的脱溶必须在低温进行，也就是采用低温脱溶的方法。目前低温脱溶工艺有两种类型，一种类型是德国浸出技术公司提出的闪蒸和立式蒸脱相结合的工艺方法。即采用闪蒸器和立式蒸脱器组成低温脱溶。其不足之处是操作难度大，适应性较差，当有过量溶剂的湿粕突然进入时，经闪蒸脱溶后、质量难以保证，且安全性较差。另一种类型是日本清水工场提出的两节卧管式蒸脱相结合的工艺方法，即采用一节溶剂气体蒸脱器和一节真空蒸脱器组成低温脱溶装置，其不足之处是操作难以掌握，成品粕的质量很差，不能制作大豆分离蛋白和浓缩蛋白。

本发明的目的是要提出一种新的加工大豆粕的低温脱溶工艺方法及装置。即采用闪蒸和卧式脱臭相结合的工艺方法。使得成品粕中可溶性蛋白质含量达到原料中总蛋白的90％以上，且操作方便、安全性较高。

本发明的目的是这样实现的。采用由闪蒸器和卧式脱臭器两大部分组成的低温脱溶装置。将闪蒸器进行如下改进。一是在闪蒸管道上设置多个45°角弯管接头或90°角弯管接头。二是在进料口即闪蒸器进料端设置送料纹龙。在卧式脱臭器上也进行改进，将机械真空泵替代原来的风机抽真空，增强了卧式脱臭器内的真空度。在主轴上设置连续不间断的螺带。工艺方法过程是：将湿粕通过送料铰龙输入闪蒸器的闪蒸管道内。利用过热溶剂蒸气对闪蒸管道内的湿粕进行短时间蒸脱，脱除95％以上的溶剂。然后再将湿粕输入卧式脱臭器内。在低温真空状态下脱除其余的溶剂和水分，以得到低变性脱脂大豆粕即成品粕。

本发明由于采用闪蒸和卧式脱臭相结合的工艺方法。降低了操作难度，改进的送料使得供料输入均匀，增加的弯管接头可以改变管道走向，闪蒸管道增加了弯曲度。使得湿粕与溶剂气体混合充分，因而热交换迅速。而且降低了闪蒸温度要求(仅为130℃——150℃)不仅能保证脱溶质量，且操作趋于安全。在卧式脱臭器上采用连续不间断螺带取代了原设计的间断螺带，并增强了器内的真空度，而且脱臭温度可相应降低，因而成品粕质量更好。

以下结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明低温脱溶装置及工艺流程示意图；

图2是本发明中卧式脱臭器的结构示意图。

参照图1和图2，本发明的低温脱溶装置包括有关风器1，送料铰龙2，闪蒸管3，溶剂蒸气加热器4，高压风机5，卧式脱臭器6，捕粕器7，除尘器8，文丘里喷管9，湿粕进料口10，成品粕出料口11，溶剂气体了口12及抽真空口13，其中卧式脱臭器中又包括有主轴14，螺带15，刮板16，直接气喷沮17，出料口18，进料口19，真空拨气口20及捕粕器接口21。在闪蒸管3的管道走向上设置有2个45°角的弯管接头和1个90°角的弯管接头，送料铰龙2设置在闪蒸管3的进料端，在卧式脱臭器6内的主轴14上设置有连续不间断的螺带15，并利用机械式真空泵通过真空拨气口20抽真空，保持其器6内的真空度为-0.03MPa——0.04MPa(表压)、温度为小于80℃。

具体的工艺流程是这样的，浸出后的湿粕通过湿粕进料口10及关风器1，被送料铰龙2均匀的送入闪蒸管3内，在此粕被风机5送来的，加热器4加热温度为130℃——150℃的溶剂过热蒸气通过文丘里喷管喷成雾状，溶剂蒸气与粕起以极快的速度(约16—18米/秒)沿闪蒸管3运动。由于喷成雾状时具有极大的蒸发积与带有传热介质的粕进行激烈的热量和物质传递交换，因而溶剂从喷成雾状的粒子中迅速的脱除，整个蒸脱时间为1——2秒，可以脱除95％以上的溶剂，随后进除尘器8中，分离出的气体一部分通过气体出口12被排出机外，另一部分被高压风机5吸去，参加下一轮的工作循环，已进入除尘器8中的粕料流速度急剧下降，于是粕下落至除尘器8的锥体中，通过关风器1及进料口19直接进入卧式脱臭器6内，卧式脱臭器6在抽真空状态下，保持真空度为-0.03MPa——-0.04MPa，器内温度为小于80℃，通过间接气加热，少量的直接喷入，用螺带15和刮板16进行翻动和向前输送，粕在悬浮的状态下脱除其余的溶剂和分份。最后通过出料口18和关风器1将成品粕输出。