[发明专利]液压系统贮液罐液位数控方法及装置

说明书

本发明涉及到一种在炼钢电炉液压传动系统中，贮液罐的液位控制技术。

在炼钢电炉液压传动系统中，贮液罐的液位控制都是采用外附式浮筒--干簧管液位计(见附图1)，该液位计的结构和工作原理如下：不锈钢筒3的上、下端分别与贮液罐1的上下导压口2、7连接，盛磁钢容器4(浮筒)置于不锈钢3内，并随液面升降。不锈钢筒3外按工艺的液面不同的要求将发讯部件干簧管6捆匝其上。电炉操作时，罐内液位下降，不锈钢筒3跟随下降至某一设定液面，磁钢5接近干簧6使其动作，接点的开闭通过电气控制线路启动相应的输出泵往罐内补液。如装置共设五个干簧管6，可分别控制五个液面，实现单泵启、停；双泵启停；上下限位报警等功能。在贮液罐1外另附有罐外玻璃管液位计，以便现场观察。

现有液位控制技术是一种有可动部件(浮筒、干簧管)的机一电式控制方法，其设定液位的调整需人工来改变干簧管6的捆匝位置。现有技术经常因浮筒卡死，升降不灵，浮筒进液下沉，干簧管动作失灵或捆匝不牢脱落等原因引起事故发生。而玻璃管液位计不能远传显示，估读不准。

本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种全电子的液位数控处理方法及装置。

本发明的技术解决方案是这样的：在贮液罐的上、下导压口之间接有一个电子变送器，通过变送器将贮液罐内的液位高度这个物理量转换成与液位高度成比例的电磁量，由变送器输出的电信号输入液位报警显示仪，由该装置对贮液罐内的液位进行控制。本发明还提供了为实现贮液罐液位数控方法所采用的装置，该装置由变送器和液位报警显示仪所组成。

在炼钢电炉液压传动系统中，贮液罐的液位控制采用本发明提供的数控方法和装置，克服了现有技术中存在的问题，其可靠性、先进性都优于外附式浮筒--干簧管液位计。

附图说明：

附图1为装在贮液罐上的外附式浮筒--干簧管液位计结构示意图；

附图2为变送器和液位报警显示仪结构示意图。

现结合附图对本发明作出详细说明：

在贮液罐1的上、下导压口2、7之间接有一个变送器8，变送器8可选用电单II、电单III型或电单S型，在本方案中选用Smai公司LD系列液位变送器，它是一种二线制变送器，用4～20mAD.C标准信号传输，具体作法是通过已有的贮液罐1导压口用高强度金属导管与变送器8的正、压腔相连，上导压口2接变送器8的负端，下导压口7接变送器8的正端。当采用电单III型这一类二线制变送器时，还得配备电源箱、配电器。高压气体GQ通过单向阀进入贮液罐1内。当贮液罐1内的液位发生变化时，通过变送器8将炼钢贮液罐内的液位高度这个物理量的变化转换成与液位高度成比例的电磁量的变化，由变送器8输出的电信号输入液位报警显示仪9的输入端，经液位报警显示仪9内的微处理器10转换、采样，运算处理后，信号的数字显示及模拟量送数码显示记录器11，控制信号开关量通过输出13送声光报警器14和电气控制柜。

为实现本发明的目的所采用的装置由一接在贮液罐1的上、下导压口2、7之间的变送器8及一对变送器8输出的电信号进行采样、运算、处理后送电气控制柜的液位报警显示仪9组成。变送器8可采用电单II型、电单III型或电单S型，当采用电单III型这一类二线变送器时，还得配备电源箱、配电器方能正常工作。液位报警显示仪9由一台微修理器10、数字显示记录器11、声光报警器14组成。如采用Z80微处理器还可设置一个键盘12，通过键盘12的少量按键灵活、方便地方便设定各个工艺液位控制值和报警值。重新设定和修改也很方便。