[发明专利]造纸机械用焊接烘缸及生产方法

说明书

本发明涉及一种造纸机械用烘缸，它是用于造纸机、纸板机和浆板机的主要部件，属I类压力容器，其主要性能为连续运转，传导热能，以达到干燥纸张的目的，是造纸机械中的关键设备。

目前，现有的造纸机械用烘缸为铸铁烘缸，缸体与缸盖通过螺栓联接。缸盖的封头与轴头为整体铸件，缸盖上设有入孔及入孔盖和排气孔。铸铁烘缸缸壁设计厚度大、重量大、轴头较粗，轴承传动负荷大、耗能大，而且铸造成品率低，同时缸盖与缸体间有漏气的现象。一项美国专利，专利号为US,3,061,944，申请日为1995年4月15日，公开日为1962年11月6日，公开了一种造纸机烘缸，它包括：缸盖，缸盖由铸造轴体(长轴、短轴)和凸头(封头)分体通过螺栓连接成缸盖。烘缸的外壳(缸体)为圆筒形，外壳是用多块铝铜合金小模板焊接成大模板，然后锻压(卷板)成筒体。铝铜合金小模板焊接处与烘缸轴心成延展对角形或者焊接处条纹与缸轴心成延展平行。烘缸的外壳(缸体)可以是铝铜材料或是简单地由金属板镀铬构成或是将一层硬质金属喷涂在上面。焊接好的外壳(缸体)具有终端突边。烘缸的缸盖与外壳(缸体)是通过螺栓连接的，即将终端突边与凸头(封头)连接在一起。烘缸的外壳(缸体)采用加工渐薄法解决壳体热膨胀均匀问题，制造工艺复杂。

本发明的目的是提供一种强度高、重量轻、节材、节能、表面硬度高、耐磨、耐蚀的烘缸。

本发明的目的是这样实现的：烘缸缸体采用钢板卷制成筒体，焊接筒体接缝成缸体。烘缸包括缸体和缸体两端的缸盖，缸体是由钢板焊接的，缸体由筒体焊接而成，筒体的焊缝沿轴向延伸，筒体间的焊缝沿周向延伸。缸体筒体内壁焊有圆环形的缸体加强圈。筒体焊两道加强圈，加强圈一周上开有多个导液孔。缸盖的封头采用钢板冲压成型的无折面球面封头，或者采用铸钢封头。封头分别与长轴、短轴焊接连接，封头与长、短轴间焊有加强筋板。加强筋板为互为垂直的4个筋板，其中两个相对应的筋板上各有一个吊装孔。封头的内侧面焊有工艺圈，工艺圈上焊有工艺板。缸盖的封头上设有入孔盖，缸盖上设有排气孔。缸盖与缸体焊接成型。由于优质碳素钢及容器板加工后缸体表面硬度比铸铁烘缸表面硬度低，但又无法采用淬火热处理方法来提高表面硬度，因此，烘缸在焊接成型后，机加工前应在热处理窑内进行去应力退火处理，然后对烘缸表面镀镍磷(NiP)合金镀层，然后进行表面淬火硬化处理，以增加硬度和附着力。

烘缸缸面面宽较大时，由于缸面长度超过卷板机最大卷板长度，需采用两个筒体对接焊制成缸体。对于缸面面宽较小时，可采用整块钢板卷制而成。

本发明造纸机械用焊接烘缸的生产方法：按照设计要求，对烘缸筒体钢板下料，然后将筒体钢板在卷板机上卷制、整形成圆筒，对筒体接缝进行焊接，对筒体进行粗车。对于烘缸面宽较大时，缸面长度超过卷板机最大卷板长度，需采用两块钢板分别卷制筒体，然后进行筒体对接成缸体。对接后进行缸体环缝探伤和缸体粗车。

缸体两端缸盖的生产采用钢板冲压成无折面球面封头或铸钢封头，两个封头分别与缸盖的长、短轴焊接连接，封头与轴头间焊有加强筋板。然后缸盖与缸体焊接成型，成型时封头与筒体表面在同一轴心线上。烘缸在焊接成型后，进行探伤检验，然后烘缸在热处理窑内进行去应力退火处理，处理后进行烘缸粗车、精车机加工，烘缸精加工后需进行缸面外圆磨削。磨削后在烘缸的表面镀镍磷(NiP)合金镀层，并对镀层进行表面淬火处理和表面抛光处理。然后对烘缸进行静平衡试验和水压试验，最后包装出厂。

本发明由于采用钢板焊制烘缸，烘缸具有强度高，缸壁设计厚度小，重量轻的优点。每个烘缸可比同类型铸铁烘缸节约钢材40-50％；由于可用滚动轴承支撑，传动负荷小，比铸铁烘缸节约70％左右；缸盖与缸体采用焊接连接，比铸铁烘缸和美国专利烘缸螺栓联接具有密封性好的优点；烘缸表面镀有NiP合金镀层，具有表面硬度高，耐磨耐蚀，表面光洁度高等优点，表面硬度在HV435以上。

下面结合附图进一步详细说明本发明的内容。

图1为本发明造纸机械用焊接烘缸剖视图。

图2为图1剖视图的局部放大图。

图3为本发明烘缸的左视图。

图4为本发明烘缸的右视图。

图5为本发明造纸机械用焊接烘缸生产工艺流程图。